本標準中第 2、3、4 章，第6.6.2 以及附錄B為推薦性的，其余為強制性的。

本標準按照GB/T1.1-2009 給出的規(guī)則起草。

本標準參照中國船級社（CCS）《材料與焊接規(guī)范》對 GB 712-2000《船體用結(jié)構(gòu)鋼》進行修訂。

本標準自實施之日起，GB712—2000《船體用結(jié)構(gòu)鋼》廢止。

本標準與GB712—2000 相比，主要變化如下∶

  1. 修改了標準名稱;—增加了訂貨內(nèi)容;

  2. 增加了高強度、超高強度6個鋼級的 24個牌號和Z向鋼 Z25、Z35 兩個級別;_

  3. 對鋼中磷、硫等有害元素加嚴控制;

  4. 增加了高強度、超高強度鋼級 24個牌號的化學(xué)成分、力學(xué)性能等;

  5. 增加了表面質(zhì)量修磨面積的規(guī)定;

  6. 鋼帶的表面質(zhì)量允許不正常部分減少為 6%;

  7. 增加"數(shù)值修約"一章;

  8. 增加附錄 A（鋼材的牌號、交貨狀態(tài)和沖擊檢驗批量）、附錄 B（各船級社規(guī)范中規(guī)定船體用鋼各鋼級、牌號的對應(yīng)關(guān)系表）。

  本標準的附錄 A為規(guī)范性附錄，附錄B為資料性附錄。

  本標準由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。

  本標準由全國鋼標準化技術(shù)委員會歸口。

  本標準主要起草單位;鞍鋼股份有限公司、冶金信息標準研究院、重慶鋼鐵股份有限公司、新余鋼鐵集團有限公司、天津鋼鐵集團有限公司、南京鋼鐵股份有限公司、湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司、江蘇沙鋼集團有限公司、首鋼總公司、湖南華菱漣源鋼鐵有限公司、中國船級社。

  本標準主要起草人∶劉徐源、樸志民、王曉虎、趙捷、曹志強、李紅、賴朝彬、吳波、徐海泉、黃正玉、師莉、成小軍、曹忠孝、馬玉理、原建華、陳英俊、董天真、朱愛玲、李小莉、高燕、李曉波。

  本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為;GB 712—1965、GB 712—1979、GB 712—1988、GB712—2000。

一、范圍

  本標準規(guī)定了船舶及海洋工程用結(jié)構(gòu)鋼的分類和牌號、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、要求、檢驗和試驗、包裝、標志和質(zhì)量證明書。

  本標準適用于制造遠洋、沿海和內(nèi)河航區(qū)航行船舶、漁船及海洋工程結(jié)構(gòu)用厚度不大于150 mm 的鋼板、厚度不大于 25.4 mm 的鋼帶及剪切板和厚度或直徑不大于50 mm 的型鋼（以下簡稱鋼材）。

二、規(guī)范性引用文件

  下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

 GB/T 222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

 GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測定 還原型硅鉬酸鹽分光光度法

 GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含量的測定 鉻天青S分光光度法

 GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量

 GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 鉭試劑萃取光度法測定釩含量

 GB/T 223.16 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 變色酸光度法測定鈦量

 GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量

 GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二銅肟分光光度法

 GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 丁二銅肟重量法測定鎳量

 GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測定 硫氰酸鹽分光光度法

 GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 蒸餾分離-靛酚藍光度法測定氮量

 GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的測定 氯磺酚 S分光光度法

 GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量

 GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量

 GB/T 223.67 鋼鐵及合金 硫含量的測定 次甲基藍分光光度法

 GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測定 管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法

 GB/T 228.1 金屬材料拉伸 第1部分∶室溫試驗方法（GB/T 228.1-2011，ISO 6892-1∶2009，MOD）

 GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法

 GB/T 247 鋼板和鋼帶包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

 GB/T 709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

 GB/T 2101 型鋼驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

 GB/T 2970 厚鋼板超聲波檢驗方法

 GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣的制備

 GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）

 GB/T5313 厚度方向性能鋼板

 GB/T17505 鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求

 GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法

 GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）

 GB/T20124 鋼鐵 氮含量的測定 惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）

 GB/T 20125 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法

 YB/T 081 冶金技術(shù)標準的數(shù)值修約與檢測數(shù)據(jù)的判定原則

四、訂貨內(nèi)容

4.1 按本標準訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容∶

 a） 本標準編號;

 b） 牌號;

 c）規(guī)格;

 d） 重量;

 e） 尺寸及尺寸、外形精度;

 f） 交貨狀態(tài);

 g）標志;

  h）特殊要求。

4.2 訂貨合同對e）～g）項內(nèi)容未明確時，可由供方自行確定。

五、尺寸、外形、重量及允許偏差

  鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709 的規(guī)定，厚度下偏差為一0.30 mm。

  型鋼的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定。

六、要求

 6.1 牌號和化學(xué)成分

  6.1.1 一般強度級、高強度級鋼材的牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。以 TMCP 狀態(tài)交貨的高強度級鋼材，其碳當(dāng)量最大值應(yīng)符合表3 的規(guī)定。

  6.1.2 超高強度級鋼材的牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表4的規(guī)定。

  6.1.3 鋼材的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。

 6.2 冶煉方法

  鋼由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，需要時，應(yīng)進行爐外精煉。

 6.3 交貨狀態(tài)

 鋼材的交貨狀態(tài)應(yīng)符合附錄 A的規(guī)定。

 6.4 力學(xué)性能

  6.4.1 鋼材的力學(xué)性能應(yīng)符合表5和表6的規(guī)定。

  6.4.2 對厚度為6mm～<12 mm 的鋼材取沖擊試驗試樣時，可分別取5mm×10 mm×55 mm和7.5 mm×10 mm×55 mm的小尺寸試樣，此時沖擊功值分別為不小于規(guī)定值的 2/3 和5/6。優(yōu)先采用較大尺寸的試樣。

  6.4.3 鋼材的沖擊試驗結(jié)果按一組3個試樣的算術(shù)平均值進行計算，允許其中有1個試驗值低于規(guī)定值，但不應(yīng)低于規(guī)定值的70%。

  6.4.4 Z向鋼厚度方向斷面收縮率應(yīng)符合表7的規(guī)定。3個試樣的算術(shù)平均值應(yīng)不低于表7規(guī)定的平均值，僅允許其中一個試樣的單值低于表7規(guī)定的平均值，但不得低于表7中相應(yīng)鋼級的最小單值。

6.5 表面質(zhì)量

  6.5.1 鋼材表面不應(yīng)有氣泡、結(jié)疤、裂紋、折疊、夾雜和壓人氧化鐵皮等有害缺陷。鋼材不應(yīng)有肉眼可見的分層。

  6.5.2 鋼材的表面允許有不妨礙檢香表面缺陷的薄層氧化鐵皮，鐵鏡及由干壓人氧化鐵皮和軋輾所造成的不明顯的粗糙、網(wǎng)紋、劃痕及其他局部缺陷，但其深度不應(yīng)大于鋼材厚度的負偏差，并應(yīng)保證鋼材允許的最小厚度。

  6.5.3 鋼材的表面缺陷允許用修磨方法清除，清理處應(yīng)平滑無棱角，清理后鋼材任何部位的厚度不應(yīng)小于公稱厚度的93%，且減薄量應(yīng)不大于3mm;單個修磨面積應(yīng)不大于0.25 m2，局部修磨面積之和不應(yīng)大干總面積的 2%，兩個修磨面之間的距離應(yīng)大干它們的平均寬度，否則認為是一個修磨面。焊補

應(yīng)符合中國船級社規(guī)范的規(guī)定。

  6.5 4 對于鋼帶，由于沒有機合去除表面帶缺陷部分，故允許表面帶有一定的缺陷，但每卷鋼帶缺陷部分的長度不應(yīng)大于鋼帶總長度的6%。

6.6 無損檢驗

  6.6.1 Z向鋼板應(yīng)進行超聲波探傷，探傷級別應(yīng)在合同中注明。

  6.6.2 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，其他鋼板也可進行無損檢驗。

七、檢驗和試驗

7.1 外觀、尺寸和外形檢查

  7.1.1 鋼材的外觀應(yīng)目視檢查。

  7.1.2 鋼材的尺寸和外形用合適的測量工具檢查。鋼板厚度的測量部位應(yīng)在距鋼板的側(cè)邊不小于10 mm 任意處，鋼帶厚度的測量部位應(yīng)在距鋼帶的側(cè)邊不小于40 mm任意處。

7.2 其他各項檢驗

  每批鋼材的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。

7.3 組批

  7.3.1 鋼材應(yīng)成批驗收。每批應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一交貨狀態(tài)、厚度差小于10 mm 的鋼材組成。

  7.3.2 對于拉伸試驗，每批鋼材的重量不大于50 t;對于沖擊試驗，其批量應(yīng)符合附錄 A的規(guī)定。

  7.3.3 Z向鋼按軋制坯驗收。當(dāng) Z25 鋼硫含量不大于0.005%時，可按批檢驗，每批重量不大于50 t。

7.4 取樣位置

  7.4.1 拉伸試驗試樣應(yīng)在每一批中最厚的鋼材上制取。當(dāng)鋼材的厚度不大于40 mm 時，取全截面矩形試樣，試樣寬度為 25 mm。當(dāng)試驗機能力不足時，可在試樣的一個軋制面加工，使厚度減薄至 25 mm。當(dāng)鋼材的厚度大于40 mm 時，取圓截面試樣，其軸線距鋼材表而應(yīng)為鋼材1/4厚度處或盡量接近此位置，試樣的直徑為14 mm;可根據(jù)試驗機能力，采用全截面試樣。

  7.4.2 沖擊試驗試樣也應(yīng)在每一批中最厚的鋼材上制取，其方向為縱向。

      當(dāng)鋼材的厚度不大于40 mm時，沖擊試樣應(yīng)為近表面試樣，試樣邊緣距一個軋制面小于2 mm;當(dāng)鋼材的厚度大于40 mm時，試樣軸線應(yīng)位于鋼材1/4 厚度處或盡量接近此位置。缺口應(yīng)垂直于原軋制面。

7.5 復(fù)驗與判定

  7.5.1 拉伸試驗的復(fù)驗與判定

    鋼材拉伸試驗的復(fù)驗與判定按符合 GB/T 17505的規(guī)定。

  7.5.2 Z向鋼厚度方向斷面收縮率的復(fù)驗與判定

  圖1規(guī)定了允許復(fù)驗的三種情況。在這些情況下，需要對剩余的3個備用試樣進行試驗。6個試樣的平均值應(yīng)大于規(guī)定的最小平均值，低于平均值的結(jié)果不大于 2個，但不得低于表7 規(guī)定的最小單值。否則該批鋼材不能驗收。

  7.5.3 沖擊試驗的復(fù)驗與判定

    7.5.3.1 單件鋼材的復(fù)驗

     當(dāng)一組3個試樣的沖擊試驗結(jié)果不合格時，若低于規(guī)定平均值的試樣不多于2個，且低于規(guī)定平均值70%的試樣不多于1個，可在原取樣鋼材附近再取一組3個試樣進行復(fù)驗。前后兩組 6 個試樣的算術(shù)平均值不應(yīng)低于規(guī)定的平均值，且低于規(guī)定平均值的試樣不應(yīng)超過2個，其中低于規(guī)定平均值70%的試樣不應(yīng)超過1個，否則該件鋼材不能驗收。

    7.5.3.2 批量鋼材的復(fù)驗

     如果單件鋼材的復(fù)驗不符合要求，將該件鋼材挑出?？稍谠撆摬闹辛砣杉摬模考摬母魅∫唤M試樣進行再驗。再驗的每組試驗結(jié)果都應(yīng)符合要求，否則，該批不能驗收。

 7.5.4 重新熱處理

  對復(fù)驗不合格的鋼材，允許進行重新熱處理并按新的一批提交驗收。

八、包裝、標志和質(zhì)量證明書

  鋼材的包裝、標志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合 GB/T 247、GB/T 2101的規(guī)定。

九、數(shù)值修約

  數(shù)值修約應(yīng)符合YB/T 081的規(guī)定。

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GB 712-2011 船舶及海洋工程用結(jié)構(gòu)鋼標準.pdf