常用的焊接工藝方法，如焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、埋弧焊、電渣焊、電阻焊、閃光焊甚至電子束與激光焊接都可用于馬氏體不銹鋼的焊接。相應(yīng)的焊接材料也主要為焊條、實(shí)心焊絲及藥芯焊絲等。焊接時(shí)，主要以控制熱輸入及冷卻速度為主。焊條電弧焊是最常用的焊接工藝方法，焊條需經(jīng)過(guò)300～350℃高溫烘干，以減少擴(kuò)散氫的含量，降低焊接冷裂紋的敏感性。鎢極氬弧焊主要用于薄壁構(gòu)件（如薄壁管道）及其他重要部件的封底焊，它的特點(diǎn)是焊接質(zhì)量高，焊縫成型美觀。對(duì)于重要部件的焊接接頭，為了防止焊縫背面的氧化，封底焊時(shí)通常采取氬氣背面保護(hù)的措施。Ar＋CO₂或Ar＋O₂的富氬混合氣體保護(hù)焊也應(yīng)用于馬氏體不銹鋼焊接，具有焊接效率高、焊縫質(zhì)量較高的特點(diǎn)，焊縫金屬也具有較高的抗氫致裂紋性能。

 焊接材料的選用主要有以下三個(gè)方面：

  1. 同材質(zhì)焊接材料馬氏體不銹鋼是可以利用熱處理來(lái)調(diào)整性能的，因此為了保證使用性能的要求，特別是耐熱用馬氏體不銹鋼，焊縫成分應(yīng)盡量接近母材的成分。

  2. 奧氏體型焊接材料對(duì)于Cr13型的馬氏體不銹鋼焊接性較差，因此除采用與母材化學(xué)成分、力學(xué)性能相當(dāng)?shù)耐馁|(zhì)焊接材料外，對(duì)于含碳量較高的馬氏體鋼或在焊前預(yù)熱、焊后熱處理難以實(shí)施以及接頭拘束度較大的情況下，也常采用奧氏體型的焊接材料，以提高焊接接頭的塑韌性，防止焊接裂紋的發(fā)生。

  3. 采用鎳基焊接材料，使焊縫金屬的線膨脹系數(shù)與母材相接近，盡量降低焊接殘余應(yīng)力及在高溫狀態(tài)使用時(shí)的熱應(yīng)力。鎳基填充金屬和馬氏體鋼在冶金上也是相容的，當(dāng)母材金屬對(duì)其稀釋不嚴(yán)重時(shí)，會(huì)形成全奧氏體焊縫金屬。無(wú)論從性能（強(qiáng)度）還是從價(jià)格角度考慮，一般不使用異種金屬作為填充金屬。然而對(duì)于馬氏體不銹鋼和奧氏體合金之間的過(guò)渡接頭，也可能用異種填充金屬，這是因?yàn)檫^(guò)渡接頭要求其線膨脹系數(shù)也具有過(guò)渡性，或者是因?yàn)橐笃浜缚p金屬?gòu)?qiáng)度只需高于最薄弱的部件。

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