GB 912—2008  碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶

一、范圍

  本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶的訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等。

  本標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度小于3 mm 的碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶。

二、規(guī)范性引用文件

  下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

  GB/T 222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

  GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 二安替吡啉甲烷磷鉬酸重量測(cè)定磷量

  GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測(cè)定 還原型硅鉬酸鹽分光光度法

  GB/T 223.10 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 鋼鐵試劑分離-鉻天青S光度法測(cè)定鋁量

  GB/T 223.11 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  過硫酸銨氧化容量法測(cè)定鉻量

  GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  鉭試劑苯取光度法測(cè)定釩量

  GB/T 223.17 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  二安替吡啉甲烷光度法測(cè)定鈦量

  GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 硫代硫酸鈉分離-碘量法測(cè)定銅量

  GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量

  GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測(cè)定 丁二酮肟分光光度法

  GB/T 223.32 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 次磷酸鈉還原-碘量法測(cè)定砷含量

  GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 蒸餾分離-靛酚藍(lán)光度法測(cè)定氮量

  GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的測(cè)定 氯磺酚 S分光光度法

  GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測(cè)定錳量

  GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷含量的測(cè)定 鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法

  GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量

  GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測(cè)定錳量

  GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含量的測(cè)定 火焰原子吸收光譜法

  GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量

  GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后重量法測(cè)定碳含量

  GB/T223.72 鋼鐵及合金 硫含量的測(cè)定 重量法

  GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法（GB/T 228—2002，egy ISO 6892;1998）

  GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法（GB/T 232—1999，eqv ISO7438;1985）

  GB/T 247 鋼板和鋼帶檢驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

  GB/T 700 碳素結(jié)構(gòu)鋼

  GB/T709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

  GB/T1591 高強(qiáng)度低合金結(jié)構(gòu)鋼

  GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備（GB/T 2975—1998，eqv ISO 377∶1997)

  GB/T4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）

  GB/T17505 鋼及鋼產(chǎn)品一般交貨技術(shù)要求（GB/T 17505—1998，eqv ISO 404∶1992）

  GB/T18253 鋼及鋼產(chǎn)品檢驗(yàn)文件的類型（GB/T 18253—2000，eqvISO 10474∶1991）

  GB/T20066 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法（GB/T 20066—-2006，ISO14284∶1996 IDT)

  YB/T 081 冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢測(cè)數(shù)值的判定原則

三、訂貨內(nèi)容

3.1 按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容∶

  a. 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào);

  b. 產(chǎn)品名稱（鋼板、鋼帶）;

  c. 牌號(hào);

  d. 尺寸;

  e. 邊緣狀態(tài)（切邊 EC、不切邊 EM）; 

  f.  厚度精度（PT.A、PT.B）;

  g. 重量;

  h. 交貨狀態(tài)

  i. 用途;

  j. 特殊要求。

3.2 訂貨合同對(duì)e、f項(xiàng)內(nèi)容未明確時(shí)，按如下規(guī)定∶

  a. 鋼帶通常不切邊交貨，由鋼帶剪切的鋼板通常切邊交貨;

  b. 厚度精度按普通精度（PT.A類）。

四、尺寸、外形、重量及允許偏差

  鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T 709 的規(guī)定。

五、技術(shù)要求

 5.1 牌號(hào)和化學(xué)成分

   5.1.1 鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T 700、GB/T1591的規(guī)定。

   5.1.2 鋼中砷的含量不大于0.080%。用含砷礦冶煉生鐵所冶煉的鋼，砷含量由供需雙方協(xié)議規(guī)定。如原料中不含砷，可不做砷的分析。

   5.1.3 成品鋼板和鋼帶的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222 的規(guī)定。

 5.2 冶煉方法

   鋼由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。

 5.3 交貨狀態(tài)

   鋼板和鋼帶以熱軋狀態(tài)或退火狀態(tài)交貨。

 5.4 力學(xué)性能和工藝性能

   5.4.1 鋼板和鋼帶的抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率應(yīng)符合GB/T 700、GB/T1591的規(guī)定。但伸長(zhǎng)率允許比GB/T 700或 GB/T1591的規(guī)定降低5%（絕對(duì)值）。

   5.4.2 根據(jù)需方要求，鋼板和鋼帶的屈服強(qiáng)度可按GB/T700、GB/T 1591的規(guī)定。

   5.4.3 鋼板和鋼帶應(yīng)做180"彎曲試驗(yàn)，試樣彎心直徑應(yīng)符合 GB/T700、GB/T1591的規(guī)定。

   5.4.4 根據(jù)需方要求，對(duì)冷沖壓用低合金鋼或 Q235 碳索結(jié)構(gòu)鋼，可做彎心直徑等于試樣厚度的彎曲試驗(yàn)。

 5.5 表面質(zhì)量

  5.5.1 鋼板和鋼帶表面不應(yīng)有結(jié)疤、裂紋、折疊、夾雜、氣泡和氧化鐵皮壓入等對(duì)使用有害的缺陷。鋼板和鋼帶不得有分層。

  5.5.2 鋼板和鋼帶表面允許有不影響使用的薄層氧化鐵皮、候銹和輕數(shù)的麻點(diǎn)、劃痘等局部缺陷，其凹凸度不得超過鋼板和鋼帶厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼板和鋼帶的允許最小厚度。

  5.5.3 鋼板表面缺陷允許清理。清理處應(yīng)平緩無棱角，并應(yīng)保證鋼板的允許最小厚度。

  5.5.4 對(duì)于鋼帶，由于沒有機(jī)會(huì)切除有缺陷部分，允許帶缺陷交貨，但帶缺陷部分不應(yīng)超過每卷鋼帶總長(zhǎng)度的8%。

六、試驗(yàn)方法

  6.1 每批鋼板和鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表1的規(guī)定。

  6.2 鋼板和鋼帶的表面質(zhì)量用目視檢查。

七、檢驗(yàn)規(guī)則

  7.1 鋼板和鋼帶的檢查和驗(yàn)收由供方技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門負(fù)責(zé)，需方有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)或合同所規(guī)定的任一檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。

  7.2 鋼板和鋼帶應(yīng)成批驗(yàn)收，每批由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一交貨狀態(tài)的鋼板和鋼帶組成，每批重量應(yīng)不大于60 t。

  7.3 公稱容量比較小的煉鋼爐冶煉的鋼軋成的鋼板和鋼帶組成的混合批，應(yīng)符合GB/T 700 和GB/T 1591 的有關(guān)規(guī)定。

  7.4 鋼板和鋼帶的復(fù)驗(yàn)和判定按GB/T17505的規(guī)定。

八、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書

  8.1 鋼板和鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T 247的規(guī)定。鋼板和鋼帶的質(zhì)量證明書類型可按GB/T18253的規(guī)定。

  8.2 供方應(yīng)提供鋼板和鋼帶的中文說明標(biāo)志和中文質(zhì)量證明書。

九、數(shù)值修約

   數(shù)值修約應(yīng)符合 YB/T081的規(guī)定。

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GB 912—2008  碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶.pdf

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