據悉，寶鋼德盛不銹鋼技術中心全自動快分系統(tǒng)自2021年4月陸續(xù)開始設備進廠安裝調試以來，克服各種困難完成了自動化系統(tǒng)集成工作，經過各子系統(tǒng)的單獨運行考核，已于2022年3月底開始上線試運行。

 該系統(tǒng)主要由全自動風動送樣系統(tǒng)、制樣系統(tǒng)、分析系統(tǒng)、數(shù)據傳輸系統(tǒng)、自動化配套單元及軟件控制系統(tǒng)等組成。整套系統(tǒng)采用全自動運行模式，對接4臺直讀光譜儀和2臺熒光分析儀。從樣品登記進入系統(tǒng)后，系統(tǒng)自動完成樣品傳送，傳送至實驗室收發(fā)柜后樣盒自動開蓋進而完成制樣、判斷、分析、存檔、數(shù)據管理和上傳等功能，全程實現(xiàn)自動化、無人化。

 該系統(tǒng)主要承擔煉鋼東區(qū)、高爐生產過程中樣品的快速分析任務，由上海立潤機電設備有限公司制造和集成，其中，關鍵分析設備采用賽默飛世爾的ARL8860直讀光譜儀和ARL9900熒光分析儀，并配套專用的SMS3500控制系統(tǒng)，保證分析精度。

 系統(tǒng)包括十五套風動送樣，管道總長達7200米，實現(xiàn)4#高爐、AOD、VOD、BOF、LF、CC等多工位樣品直送實驗室，完全取代人工送樣；樣品到站后自動接樣，試樣炮彈開蓋，樣品冷卻后經皮帶傳送至3500系統(tǒng)，3500機械手將樣品傳送至相應的制樣及分析設備，自動識別樣品加工效果，實現(xiàn)標準選點激發(fā)動作，保證分析條件一致性，提高分析精度；樣品分析數(shù)據經Lims實驗室數(shù)據管理系統(tǒng)返回至委托單元，同時樣品經皮帶傳送至激光自動打標存檔單元。

 系統(tǒng)上線試運行后，已陸續(xù)完成Q195、Q235、410不銹鋼、430不銹鋼、304不銹鋼等多鋼種的日常分析任務，分析人員只需在主控臺上查看，無需手動接樣、制樣、分析，工作強度大幅度下降；技術團隊目前集中精力跟蹤自動化運行，期望在滿足國家標準規(guī)定分析精度的基礎上，力爭與太鋼的分析精度相當，分析時間碳鋼≤180s、不銹鋼≤210s，自動化可開動率≥99.5%，更好的服務生產現(xiàn)場。