無損檢測就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進(jìn)而判定被檢對象所處技術(shù)狀態(tài)(如合格與否、剩余壽命等)的所有技術(shù)手段的總稱。常用的無損檢測方法：超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)、液體滲透檢測(PT)及X射線檢測(RT)。

 超聲波檢測(UT) ，作為無損檢測方法中的一種，那到底有什么優(yōu)點和局限性呢。       

  其之所以稱之為超聲波檢測，是一種通過超聲波與試件互相作用，根據(jù)反射、透射和散射波進(jìn)行研究，同時對事件進(jìn)行幾何特性測量、組織結(jié)構(gòu)、宏觀缺陷檢測和力學(xué)性能變化的檢測和表征，并評價其特定應(yīng)用性的技術(shù)。       

超聲波檢測擁有許多的優(yōu)點： 

  a. 適用范圍廣，包括所有金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種制件的無損檢測； 

  b. 穿透能力強(qiáng)，可對較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測。幾米長的鋼鍛件也可以； 

  c. 缺陷定位較準(zhǔn)確； 

 d. 對面積型缺陷的檢出率較高； 

 e. 靈敏度高，可精確檢測試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷； 

 f. 檢測成本低、速度快，攜帶輕便，使用方便，對人體及環(huán)境無害。     

 超聲波檢測既然擁有好處，那當(dāng)然還擁有局限性： 

  a. 對試件中的缺陷進(jìn)行精確的定性、定量仍須作深入研究； 

  b. 不易檢測出復(fù)雜形狀或不規(guī)則外形的試件；

 c. 檢測結(jié)果容易受缺陷的位置、取向和形狀的影響； 

 d. 材質(zhì)、晶粒度等對檢測有較大影響；

 e. 以常用的手工A型脈沖反射法檢測時結(jié)果顯示不直觀，且檢測結(jié)果無法見證記錄。      

 超聲檢測的適用范圍挺廣的，就檢測對象的材料來說，可用于金屬、非金屬和復(fù)合材料； 如果從檢測對象的制造工藝來說，可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結(jié)件等；當(dāng)然了也可從檢測對象的形狀來說，可用于板材、棒材、管材等；根據(jù)其優(yōu)越性，檢測對象的尺寸也是選擇面很廣，厚度可小至1mm，也可大至幾米；而從缺陷部位來說，既可以是表面缺陷，也可以是內(nèi)部缺陷。鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現(xiàn)。鑄件過程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu)，并改進(jìn)了金屬的物理屬性。在零部件的現(xiàn)實使用中，一個正確的設(shè)計能使顆粒流在主壓力的方向。