一、閥門的選擇和測試準(zhǔn)備 


1. 必須提供測試閥門的填料API622證書或測試報(bào)告,將其附在API624低泄漏測試報(bào)告中。 


2. 需測試的閥門應(yīng)全部裝配好,以待測試。閥門應(yīng)從生產(chǎn)廠家或分銷商庫存處(若存在此庫存)隨機(jī)選 擇。若非庫存閥門,廠家需保證被測試的閥門之前沒有進(jìn)行任何修改以滿足型式測試的要求,且此閥門可 以作為廠家?guī)齑娈a(chǎn)品的典型代表。閥門的選擇需要得到購買方的批準(zhǔn)。


 3. 中道和壓蓋螺栓的扭矩需證實(shí)與廠家的發(fā)行的安裝規(guī)范一致。


 4. 閥門所有的先期測試需記錄于低泄漏測試報(bào)告(附件一)中。 


 5. 作為安全預(yù)防措施,在測試之前,需用惰性氣體來清空閥門腔內(nèi)的空氣。


二、型式測試 


 1. 測試的介質(zhì)需用最小純度為97%的甲烷。 


  注意:測試期間使用的甲烷是一種加壓可燃?xì)怏w,要求采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?nbsp;


    a. 閥門的測試具有潛在的危險(xiǎn),必須把人員的安全放在首位考慮。鑒于此測試的性質(zhì),可能會(huì)發(fā)生加 壓氣體危險(xiǎn)的釋放。需在測試封閉區(qū)域提供充分的屏障或隔離以及恰當(dāng)?shù)娜藛T保護(hù)措施。 

  

    b. 測試設(shè)施需設(shè)計(jì)成可確保所有的測試狀況是在安全,有保護(hù)的環(huán)境下進(jìn)行。測試廠家有責(zé)任去分析 由于壓力和溫度造成的危害,并作出適當(dāng)?shù)陌踩Wo(hù)措施。應(yīng)遵守所有可適用的安全法規(guī)。 


    c. 所有的設(shè)備需有相應(yīng)的證書證明其可以承受最小和最大的壓力以及測試環(huán)境的溫度。 


   d. 供應(yīng)甲烷的進(jìn)口和出口所用的軟管和管道應(yīng)可適用最大和最小壓力和溫度。當(dāng)用到軟管時(shí),需設(shè)計(jì) 適當(dāng)?shù)目刂葡到y(tǒng)來防止萬一發(fā)生介質(zhì)吹出時(shí),軟管從測試臺(tái)面分離。 


   e. 所有測試需遵守當(dāng)?shù)睾蛧业南嚓P(guān)法律法規(guī)。


 2. 測試的閥門的閥桿方向需是垂直的。 


 3. 閥門需根據(jù)圖1進(jìn)行總共310個(gè)機(jī)械循環(huán)和3個(gè)熱循環(huán)周期。


    閥門在室溫情況下開始做機(jī)械循環(huán)。若買方 有要求,可選做在–29 °C (–20 °F)的低溫測試(見圖1)


閥門循環(huán).bmp



 4. 閥門可用內(nèi)部熱源或者如電熱毯,線圈等外部熱源來加熱,也可用其他合適的設(shè)備或適當(dāng)?shù)膬?nèi)部熱源 來加熱。 


 5. 加熱溫度應(yīng)升高至260 °C (500 °F) ±5% 


 6. 可適用的材料的測試壓力需低于41.4barg(600psig),或根據(jù)ASME B16.34在 260 °C (500 °F)下的 最大允許壓力值,并且在整個(gè)測試期間保持不變。


 7. 測試的閥門可安裝一種使閥門機(jī)械循環(huán)的驅(qū)動(dòng)。此驅(qū)動(dòng)不可強(qiáng)加給閥桿或填料額外的側(cè)邊載荷。第一 次和最后一次的測試需記錄運(yùn)行扭矩值。 


 8. 需記錄靜態(tài)和動(dòng)態(tài)的閥桿泄漏測量值。


   a. 泄漏需在靜態(tài)空氣中進(jìn)行測量。


      測試期間應(yīng)使用鋁箔外殼來屏蔽受環(huán)境影響的潛在的滲漏通路。鋁 箔外殼應(yīng)包括閥桿外徑和填料的外徑。 


   b. 需對(duì)中道連接和輔助連接進(jìn)行泄漏探測。


   中道連接和輔助連接的泄漏會(huì)影響泄漏測量的讀數(shù),應(yīng)在 測試之前糾正過來,并在報(bào)告中記錄。閥蓋的探測針頭的速率應(yīng)該在每秒25mm(1英寸)。應(yīng)調(diào)整儀器來彌補(bǔ) 后臺(tái)的甲烷水平。 


  c. 應(yīng)在以設(shè)備反應(yīng)時(shí)間兩倍的時(shí)間延遲后,記錄靜態(tài)/動(dòng)態(tài)泄漏。 


 9. 閥門應(yīng)配備熱電偶來監(jiān)測測試期間的溫度。應(yīng)在兩個(gè)位置監(jiān)測并記錄溫度。(見圖2) 


閥門溫度位置.png


   a. TC-1處,附在填料箱上。附在填料箱上的熱電偶需控制溫度。 


   b. TC-2處,固定在閥體外部,臨近流通路徑的地方,可作為參考測量。 


   c.  TC-2處,需與TC-1處值同等或大于TC-1處。


 10.  不允許在型式測試過程中調(diào)整填料。


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