一、低倍試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) 

1. 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法GB/T226-1991 

2. 結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷GB/T1979-2001  

3. 高碳鉻軸承鋼低倍GB/T18254－2002 

4. 鋼材塔形法紋酸浸檢驗(yàn)方法GB/T15711-1995 

5. 連鑄鋼方坯低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖YB/T4002-1991 

6. 連鑄鋼板坯低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖  YB/T4003-1997 

7. 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼連鑄方坯低倍組織評(píng)級(jí)  YB/T153－1999 

8. 連鑄圓管坯YB/T4149-2006 

9. 鋼的硫印檢驗(yàn)方法GB/T 4236-1984 

10. 高速工具鋼（低倍碳化物剝落）YB12-1977 

11. 高溫合金縱向低倍組織酸浸試驗(yàn)方法  GB/T14999.1-1994 

12. 高溫合金橫向低倍組織酸浸試驗(yàn)方法  GB/T14999.2-1994 

13. 高溫合金低倍、高倍組織標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖  GB/T14999.5-1994  

14. 碳素工具鋼GB1298-1986 

15. 合金工具鋼GB/T1299-1985 

16. 低倍組織測(cè)試方法及評(píng)級(jí)圖（宏觀腐蝕電渣重熔鋼）美標(biāo)A604-1993

  鋼材的宏觀缺陷多數(shù)是在鋼錠澆鑄結(jié)晶過(guò)程中形成的，要掌握宏觀組織檢驗(yàn)，正確判定缺陷，首先對(duì)鑄錠的結(jié)晶過(guò)程大致有一個(gè)了解。鋼液在鋼錠模內(nèi)由液態(tài)逐漸冷凝而結(jié)晶成固態(tài)時(shí)，整個(gè)結(jié)晶過(guò)程比較復(fù)雜，而且影響鋼錠結(jié)晶的因素也很多，每個(gè)因素的變化都將對(duì)鋼錠的組織產(chǎn)生影響 。

圖中1部位是縮孔

  鋼錠中的鋼液轉(zhuǎn)變成固態(tài)時(shí)，由于體積收縮，在最后凝固部分，得不到鋼液補(bǔ)充，而形成收縮空洞；一般被限制在鋼錠冒口部分，開(kāi)坯時(shí)要切除。如果切頭不盡，留在鋼坯（材）上的缺陷叫縮孔殘余。

圖中2部位是空穴

 也是由于鋼液冷凝收縮得不到填補(bǔ)而產(chǎn)生的小的空洞； 

圖中3部位是疏松鋼錠最后冷凝部分

 鋼液中含雜質(zhì)較多，冷凝后組織不致密，在酸蝕時(shí)，易被腐蝕形成小的黑點(diǎn)或孔隙，鋼材上的中心疏松即由此造成； 

圖中4部位是細(xì)小等軸晶構(gòu)成的激冷層

 在澆注過(guò)程中，當(dāng)液態(tài)金屬注入錠模時(shí)，鋼液接觸鋼錠模受強(qiáng)烈冷卻，結(jié)晶首先從靠近模壁開(kāi)始，在很大過(guò)冷度的情況下，其成核率高，結(jié)晶非常迅速，晶核的生成速度大大超過(guò)了晶核的成長(zhǎng)速度，迅速在模壁表面形成細(xì)小等軸區(qū)。 

圖中5部位是柱狀晶區(qū)

 隨著鑄錠細(xì)晶區(qū)的形成，鋼錠由于冷凝而收縮，錠模由于受熱而膨脹，使鋼錠與模壁間產(chǎn)生了孔隙，錠模內(nèi)的液態(tài)金屬冷卻速度和散熱緩慢，結(jié)晶速度減慢，激冷層與鋼液的界面上晶體沿著與散熱方向相反的方向(向著錠心)成長(zhǎng)，形成柱狀晶。由于柱狀晶定向成長(zhǎng)，不斷把夾雜、氣體、低熔點(diǎn)組元推向液相，在柱狀晶與液相交界區(qū)形成一個(gè)與鋼錠外形相同的，富集偏析成分、雜質(zhì)、氣體的方框形區(qū)域；

圖中6部位是無(wú)定向粗大等軸晶區(qū)

 隨著鋼錠結(jié)晶的發(fā)展，鋼液溫度逐漸下降，錠模溫度逐漸升高，散熱速度更慢，柱狀晶成長(zhǎng)速度也逐漸變慢，最后停止向前伸長(zhǎng)，中心部鋼液溫度繼續(xù)降低，當(dāng)達(dá)到熔點(diǎn)以下時(shí)，鋼錠中心部未凝固的鋼液中幾乎同時(shí)產(chǎn)生晶核，但是由冷卻速度減慢，過(guò)冷度減少，生核率低，散熱方向也不明顯，故最后形成粗大等軸晶區(qū)。