金相分析是金屬材料試驗(yàn)研究的重要手段之一，采用定量金相學(xué)原理，金相分析目的是金屬材料的物理性能和機(jī)械性能與其內(nèi)部之組織有相關(guān)連，由二維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測(cè)量和計(jì)算來確定合金組織的三維空間形貌，從而建立合金成分、組織和性能間的定量關(guān)系。因此，可以借著金相分析試驗(yàn)的宏觀組織及微觀組織的觀察判斷其的各項(xiàng)性能將圖像處理系統(tǒng)應(yīng)用于金相分析，具有精度高、速度快等優(yōu)點(diǎn)，可以大大提高工作效率。

 一、試樣制備 

1. 試樣截取的方向，部位和數(shù)量，應(yīng)根據(jù)金屬類別、制造方法，技術(shù)條件或雙方協(xié)議的規(guī)定進(jìn)行。

2. 試樣尺寸 以面積小于200mm2，厚度15-20mm為宜，一般選用16X20mm試用。 

3. 試樣可用手鋸、鋸床或切割機(jī)床等切取，不論用何種方法取樣均應(yīng)注意試樣的溫度條件，必要時(shí)用水冷卻，以避免正式試樣因過熱而改變其組織。 

二、試樣的研磨 

 1. 準(zhǔn)備好的試樣，先在粗砂輪上磨平，候磨痕均勻一致后，即移至細(xì)砂輪上續(xù)磨，磨時(shí)須用水冷卻試樣，使金屬的組織不因受熱而發(fā)生變化。 

 2. 經(jīng)砂輪磨好、洗凈吹干后的試樣，隨即依次在由粗到細(xì)的各號(hào)砂紙上磨制，可采在預(yù)磨機(jī)上進(jìn)行磨制，從粗砂紙到細(xì)砂紙、再換一次砂紙，試樣須轉(zhuǎn)90°與舊磨成垂直方向。

3. 經(jīng)預(yù)磨后的試樣先在拋光機(jī)上進(jìn)行粗拋光（拋光織物為細(xì)絨布、拋光液為W2.5金剛石拋光膏）然后進(jìn)行精拋光（拋光織物為錦絲絨、拋光液為WI.5金剛石拋光膏）拋光到試樣上的磨痕完全除去而表面像鏡面時(shí)為止，即粗糙度為Ra0.04以下。

三、金相顯微組織檢驗(yàn) 

 1. 金相顯微鏡操作按儀器說明書規(guī)定進(jìn)行。 

 2. 金相分析包括浸蝕前的檢驗(yàn)和浸蝕后的檢驗(yàn)，浸蝕前主要檢驗(yàn)鋼件的夾雜物和鑄件的石墨形態(tài)、浸蝕后的檢驗(yàn)為試樣的顯微組織。按有關(guān)金相標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

四、試樣的浸蝕 

 1. 精拋后的試樣，便可浸入盛于玻璃皿之浸蝕劑中進(jìn)行浸蝕。浸蝕時(shí)，試樣可不時(shí)地輕微移動(dòng)，但拋光面不得與皿底接觸。 

 2. 浸蝕劑一般采用4%硝酸酒精溶液。 

 3. 浸蝕時(shí)間視金屬的性質(zhì)、檢驗(yàn)?zāi)康募帮@微檢驗(yàn)的放大倍數(shù)而定，以能在顯微鏡下清晰顯出金屬組織為宜。 

 4. 試樣浸蝕完畢后，須迅速用水洗凈，表面兩用，酒精洗凈，然后用吹風(fēng)機(jī)吹干。

 金相分析注意事項(xiàng)主要有以下幾點(diǎn)： 

 1. 檢測(cè)項(xiàng)目

  掌握檢測(cè)的項(xiàng)目是我們提升工作效率的基礎(chǔ) 我們要想有效的提升金屬的試驗(yàn)研究的工作質(zhì)量和工作效率，首先就應(yīng)該明確檢測(cè)的項(xiàng)目，具體包括：焊接金相項(xiàng)檢驗(yàn)、鑄鐵金相檢驗(yàn)、熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)、各種金屬制品及原材料顯微組織檢驗(yàn)及評(píng)定、鑄鐵和鑄鋼及有色金屬缺陷檢驗(yàn)、金屬硬度測(cè)定和晶粒度評(píng)級(jí)、非金屬夾雜物含量測(cè)定、脫碳層及滲碳硬化層深度測(cè)定等。 

 2. 檢測(cè)的流程 

  掌握檢測(cè)的流程對(duì)于金屬材料試驗(yàn)的質(zhì)量和效率保障提供有力的依據(jù)，這里的流程包括：第一步就是試驗(yàn)選取部位確定及截取方式，第二步是鑲嵌，第三步是試樣粗磨，第四步是試樣精磨，第五步是試樣拋光，第六步是試樣腐蝕。

 3. 金相分析主要設(shè)備 

  根據(jù)不同的流程選擇的金相設(shè)備也是不同的，具體的有切割機(jī)、砂輪機(jī)、砂紙、鑲嵌機(jī)、拋光機(jī)、光學(xué)顯微鏡、視頻采集卡、金相分析軟件等等，這些設(shè)備都是保障金相分析精準(zhǔn)度的有效體現(xiàn)。