1. 通過(guò)質(zhì)量控制來(lái)保證鍋爐的焊接質(zhì)量

  浙江至德鋼業(yè)有限公司建立質(zhì)量保證體條和加強(qiáng)質(zhì)量管理有利于保證鍋爐焊接質(zhì)量。為了加強(qiáng)質(zhì)量管理，國(guó)家有關(guān)部門(mén)頒布了相應(yīng)的鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程。為了提高質(zhì)量管理水平，必須加強(qiáng)以下幾方面工作。

 ①. 焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的完善

 焊接質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)可分為控制標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、使用標(biāo)準(zhǔn)及可修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)。鍋爐、壓力容器的產(chǎn)品質(zhì)量與焊接質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)之間的關(guān)系如圖6-4所示。在生產(chǎn)中首先應(yīng)達(dá)到“驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)”，然后力求達(dá)到“控制操作標(biāo)準(zhǔn)”。

  從我國(guó)現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)化管理體制看，在國(guó)標(biāo)、部標(biāo)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)三種標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系上，應(yīng)逐步做到一級(jí)比一級(jí)技術(shù)要求更嚴(yán)。對(duì)焊接結(jié)構(gòu)件嚴(yán)格的質(zhì)量控制，首先要靠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)保證。如果企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)能達(dá)到國(guó)外的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或其他標(biāo)準(zhǔn)的水平，就不僅能夠保證焊接質(zhì)量，而且能夠使產(chǎn)品打入國(guó)際市場(chǎng)。

②. 焊接工藝規(guī)范制定

  焊接工藝規(guī)范還包括母材焊接性評(píng)定以后焊后熱處理的評(píng)定。通過(guò)工藝規(guī)范可以確保選材的要求。施焊工藝規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程等明確后，可成為該種焊接產(chǎn)品制造的完整工藝規(guī)范，以便保證焊接質(zhì)量。

③. 重要環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理工作

   a. 焊接材料的管理：焊接材料入廠必須復(fù)驗(yàn)，對(duì)焊條要復(fù)驗(yàn)力學(xué)性能、化學(xué)成分，而且還應(yīng)對(duì)抗裂性和工藝性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。焊條保管時(shí)應(yīng)保持干燥、通風(fēng)，室溫10~25℃.使用前應(yīng)按說(shuō)明書(shū)要求烘干，然后再使用。

   b. 焊接設(shè)備和工藝裝備的管理：焊接質(zhì)量的保證也取決于焊接設(shè)備和工藝裝備的性能。因此，應(yīng)經(jīng)常對(duì)焊接設(shè)備及工藝裝備進(jìn)行檢驗(yàn)和維護(hù)。

   c. 焊工培訓(xùn)及考核：為了保證焊接質(zhì)量，操作者必須持證上崗，首先要進(jìn)行理論培訓(xùn)，使焊工系統(tǒng)掌握焊接冶金、焊接應(yīng)力、變形、焊接方法及工藝、焊接電源、焊接材料、缺陷防止以及焊接接頭組織性能等基礎(chǔ)知識(shí)。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行實(shí)際操作技能培訓(xùn)并取得相應(yīng)的資格證書(shū)，這樣才能保證焊接操作者的技能水平。

   d. 生產(chǎn)許可證制度：生產(chǎn)鍋爐、壓力容器的單位必須具備生產(chǎn)能力，獲得生產(chǎn)許可證，方能組織和進(jìn)行生產(chǎn)制造，確保焊接質(zhì)量。

   e. 加強(qiáng)焊接檢驗(yàn)：在生產(chǎn)和制造過(guò)程中必須由生產(chǎn)單位的檢驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)，還須由勞動(dòng)部門(mén)和下屬鍋爐檢測(cè)監(jiān)督站的監(jiān)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。在鍋爐運(yùn)行過(guò)程中同樣必須嚴(yán)格監(jiān)檢，才能保證正常運(yùn)行。

2. 壓力容器焊接的質(zhì)量保證

  壓力容器的焊接質(zhì)量要達(dá)到所要求的技術(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須健全焊接質(zhì)量保證體系和質(zhì)量控制。20世紀(jì)初，由于設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)或使用不當(dāng)，壓力容器惡性事故時(shí)有發(fā)生。1911年，美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)（ASME)組織專門(mén)委員會(huì)，制定了ASME壓力容器標(biāo)準(zhǔn)，于1915年正式出版，后來(lái)又經(jīng)過(guò)多次修訂再版，在保證壓力容器焊接質(zhì)量方面起到了重要作用。

  壓力容器破壞事故除了因?yàn)樵O(shè)計(jì)和使用不當(dāng)外，大多是由于焊接接頭質(zhì)量問(wèn)題引起的，因此需特別重視與焊接有關(guān)的質(zhì)量保證。質(zhì)量保證體系與所采用的標(biāo)準(zhǔn)、工藝、檢驗(yàn)方法和生產(chǎn)管理等密切相關(guān)。

①. 壓力容器的焊接標(biāo)準(zhǔn)

 在有關(guān)壓力容器的標(biāo)準(zhǔn)中，包括了焊接方面的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)的相互關(guān)系，形成了一個(gè)完整的法規(guī)體系。壓力容器的標(biāo)準(zhǔn)又與產(chǎn)品質(zhì)量體系是一個(gè)整體，質(zhì)量體系是為了保證標(biāo)準(zhǔn)中的要求能在產(chǎn)品生產(chǎn)中貫徹執(zhí)行，采用哪一種標(biāo)準(zhǔn)就決定了應(yīng)采用的質(zhì)量保證體系。應(yīng)盡量完善我國(guó)壓力容器的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系，同時(shí)應(yīng)借鑒國(guó)際先進(jìn)的壓力容器標(biāo)準(zhǔn)。

②. 質(zhì)量保證體系

 執(zhí)行質(zhì)量保證職能的人員、組織機(jī)構(gòu)的權(quán)力與責(zé)任應(yīng)有明確的規(guī)定。這些人員與組織應(yīng)有明確規(guī)定的責(zé)任、權(quán)力范圍，以便發(fā)現(xiàn)質(zhì)量保證方面的問(wèn)題，并及時(shí)采取解決措施，核實(shí)措施的執(zhí)行情況。

③. 設(shè)計(jì)要求

 壓力容器的設(shè)計(jì)應(yīng)由設(shè)計(jì)部門(mén)及生產(chǎn)單位的技術(shù)部門(mén)按使用技術(shù)要求、有關(guān)的壓力容器標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)進(jìn)行。壓力容器的設(shè)計(jì)人員必須經(jīng)過(guò)資格審定。為了正確進(jìn)行壓力容器的設(shè)計(jì)，首先要搞清楚壓力容器的使用條件，不僅要考慮正常操作，還要考慮特殊情況運(yùn)行。

 壓力容器的設(shè)計(jì)在滿足強(qiáng)度計(jì)算、正確選材等基礎(chǔ)上，還要注意其他特殊要求以保證焊接質(zhì)量。如焊接接頭的施焊方法及其施焊位置、接頭分布、坡口形式及接頭形式是否合理等。還要求焊接接頭數(shù)量盡可能少，焊接接頭應(yīng)便于進(jìn)行無(wú)損探傷。壓力容器選材首先應(yīng)選焊接性好的材料，以保證焊接接頭質(zhì)量。

 鍋爐、壓力容器的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮有利于進(jìn)行焊接質(zhì)量控制，還要注意其他因素，如經(jīng)濟(jì)性、可靠性和材料（母材、焊材等）的選擇等。

④. 操作者和技術(shù)人員的培訓(xùn)與考核

 為了保證焊接質(zhì)量，必須在正確的焊接工藝條件下由熟練的操作者施焊。國(guó)外都對(duì)壓力容器的焊接操作者進(jìn)行培訓(xùn)考試，只有通過(guò)壓力容器焊接考試的操作者才有資格進(jìn)行壓力容器的焊接。我國(guó)也不例外，按照國(guó)家有關(guān)部門(mén)制定的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》，焊接操作者必須考試合格后，方能從事焊接生產(chǎn)。

 此外，還要進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)人員培訓(xùn)，持證上崗。對(duì)焊接檢驗(yàn)人員的要求如下：

   a. 了解規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和專門(mén)術(shù)語(yǔ)；

   b. 具有焊接專業(yè)知識(shí)和焊接設(shè)計(jì)的知識(shí)；

   c. 能夠熟練地選擇結(jié)構(gòu)材料；

   d. 了解焊接方法和焊接工藝評(píng)定；

   e. 懂質(zhì)量管理；

   f. 具有焊接安全檢驗(yàn)知識(shí)；

   g. 能檢測(cè)焊縫的外觀；

   h. 能夠判斷焊接缺陷的種類、產(chǎn)生原因及防止方法；

   i. 有安全衛(wèi)生知識(shí)；

  j. 了解焊接變形及防止措施。

⑤. 焊接生產(chǎn)管理

 首先應(yīng)檢查焊前的裝配情況，坡口、接頭形式、裝配間隙等是否符合壓力容器標(biāo)準(zhǔn)。必須按經(jīng)過(guò)焊接工藝評(píng)定合格的焊接工藝進(jìn)行施焊和組織生產(chǎn)。注意焊接材料的來(lái)源，管理及保存，并對(duì)其進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。焊接過(guò)程中要由焊接技術(shù)人員等做好現(xiàn)場(chǎng)記錄。有正確的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行嚴(yán)格管理，才能保證焊接質(zhì)量。

⑥. 檢驗(yàn)的管理

 焊接檢驗(yàn)人員在壓力容器制造過(guò)程中必須自始至終地進(jìn)行檢查，必須根據(jù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定驗(yàn)收，確保焊接質(zhì)量。如果有不合格的焊接接頭，一定要進(jìn)行返修。焊接檢查的項(xiàng)目包括：

 a. 施焊前，檢查工藝說(shuō)明書(shū)是否規(guī)范、檢查施焊方法、參加并確認(rèn)施焊試驗(yàn)和焊工評(píng)定考試、復(fù)核所用材料（母材、焊材）等：

 b. 施焊中，檢查打底焊、檢查預(yù)熱溫度、檢查焊接操作及施焊順序、檢查焊后熱處理?xiàng)l件等；

 c. 施焊后，檢查焊縫外觀、檢查無(wú)損探傷報(bào)告、編寫(xiě)質(zhì)量檢查報(bào)告。