15CrMo鋼制脫毒槽如圖5-26所示。筒體長(zhǎng)3918mm,壁厚為54mm;封頭為球形，壁厚為30mm;筒體內(nèi)徑為2800mm,設(shè)計(jì)壓力為4.0MPa,設(shè)計(jì)溫度為300℃,工作介質(zhì)為中度危害、有爆炸危險(xiǎn)，為Ⅲ類壓力容器。

1. 主要焊縫的焊接工藝

①. 筒節(jié)縱、環(huán)縫焊接

  接頭形式如圖5-27所示。

  采用埋弧自動(dòng)焊，先焊里側(cè)后焊外側(cè)。焊接材料為焊絲H08CrMoA,ф4mm,焊劑HJ350.

  焊接規(guī)范：焊接電流550~600A;電弧電壓34~38V;焊接速度28~32m/h;焊前預(yù)熱溫度不小于150℃;層間溫度150~250℃.

②. 筒節(jié)-封頭環(huán)縫焊接

 因筒節(jié)的壁厚大于封頭壁厚，則應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)做削薄處理。其左右兩端接頭分別如圖5-28(a)和圖5-28(b)所示。

  因受工藝裝配順序的影響，兩條環(huán)縫中第1道環(huán)縫雙面均可用埋弧焊，第2道環(huán)縫為合攏焊縫，里側(cè)只能用焊條電弧焊。焊條電弧焊打底焊用R307焊條，直徑為4mm,焊接電流為140~170A,電弧電壓為22~24V.

 焊條電弧焊其他各層用直徑為5mm焊條，焊接電流為180~210A,電弧電壓為22~24V,焊接速度為2.5~3mm/s.

2. 焊后處理及檢驗(yàn)

  ①. 焊縫焊完后如果不能及時(shí)做熱處理，則要及時(shí)做消氫處理，即在焊后將焊件加熱到250~350℃溫度范圍，保溫2~6h后空冷，以加速焊縫金屬中的擴(kuò)散氫的逸出，防止冷裂紋。

  ②. A、B類焊縫依據(jù)JB4730-1994進(jìn)行100%X射線探傷，Ⅱ級(jí)以上為合格，表面作磁粉檢測(cè)，達(dá)到Ⅰ級(jí)為合格。

  ③. 焊后要做整體消除應(yīng)力處理，以便改善組織，消除應(yīng)力和提高接頭的性能，此設(shè)備的壁厚較大，各進(jìn)行640~680℃的高溫回火處理。

  ④. 在無損檢測(cè)和熱處理后要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為立式5.73MPa,臥式5.8MPa.