煤焦油加氫反應(yīng)器為三類壓力容器，主體材料為德國產(chǎn)X10CrNi918不銹鋼，其化學(xué)成分見表5-7.

 煤焦油加氫反應(yīng)器凈重為17430kg,介質(zhì)為煤焦油、H₂和H₂S。工作溫度為410℃,設(shè)計壓力為13.44MPa,工作壓力為12.4MPa.其焊接工藝如下：

1. 坡口形式

 設(shè)備縱環(huán)縫焊接，內(nèi)縫開成V形坡口，外縫開成U形坡口，鈍邊12mm.V形坡口的角度為90°±5°,U形坡口R=10mm,坡口角度為50°.

2. 焊接工藝參數(shù)

 內(nèi)焊縫采用焊條電弧焊，焊條選用A132;外焊縫采用埋弧焊，焊絲為H0Cr21Ni10,直徑4mm,焊劑為燒結(jié)型SJ641,焊接工藝參數(shù)見表5-8。

3. 層間溫度

 焊接過程中，層間溫度要嚴格控制，其具體措施如下。

 ①. 縱縫的層間溫度控制

    在焊接縱縫外側(cè)時，用水冷卻殼體的內(nèi)壁，焊至2/3板厚時，僅靠內(nèi)側(cè)冷卻已經(jīng)不能及時降溫，還需在每一道焊完后，立即用水冷卻外壁，當(dāng)溫度降至90℃時，用壓縮空氣吹干水分，再焊下一道。

 ②. 環(huán)縫的層間溫度控制

    在筒體兩端各安裝一個環(huán)形板，筒內(nèi)盛水，水位高度為150mm,并保證焊接過程中筒內(nèi)有不斷流動的水流。

4. 焊后質(zhì)量檢驗結(jié)果

  焊后，所有焊縫進行射線探傷檢驗，均能達到II級以上標準；然后對試板進行力學(xué)性能試驗，要求抗拉強度為570~580MPa,側(cè)彎式樣無裂紋，按GB/T4334-2008標準的硫酸-硫酸銅法進行腐蝕試驗合格，焊縫成形美觀。

  由于焊接材料選擇合適，焊接熱輸入量較小，并采取了強制水冷法，有效地控制了層間溫度，產(chǎn)品質(zhì)量達到優(yōu)良。