X12CrNiSi1636奧氏體耐熱鋼是一種高鉻單相奧氏體不銹鋼，其化學(xué)成分見(jiàn)表4-16,采用鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊多層多道填充和蓋面。


表 16.jpg


1. 焊接材料


  焊條E3-16-35-15,Φ3.2mm和ф4.0mm.焊前350℃烘干90min.


  焊絲4Cr16Ni35Mo,Φ1.2mm.


2. 焊接設(shè)備


ZXG-500直流焊機(jī)。


3. 焊接坡口


焊接坡口形式見(jiàn)圖4-41.


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4. 焊接工藝參數(shù)


  焊接過(guò)程如圖4-42所示，層1采用氬弧焊打底；層2使用ф3.2mm焊條填充；3~8層使用?4.0mm焊條填充；層9使用ф3.2mm焊條蓋面。焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表4-17.


5. 焊接順序與方向


  焊接方向如圖4-43所示。a. 3點(diǎn)～12點(diǎn)，逆時(shí)針?lè)较蚝附樱籦. 3點(diǎn)～6點(diǎn)，順時(shí)針?lè)较蚝附樱籧. 6點(diǎn)～9點(diǎn)，順時(shí)針?lè)较蚝附樱籨. 9點(diǎn)～12點(diǎn)，逆時(shí)針?lè)较蚝附印：附禹樞驗(yàn)棰佗冖邰堋?/span>


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  運(yùn)條方式：為了減小在起弧點(diǎn)和收弧點(diǎn)出現(xiàn)裂紋傾向，采用在一側(cè)坡口面起弧、另一側(cè)坡口面熄弧的方法。熄弧的同時(shí)衰減電流和填滿弧坑，如圖4-44所示。


  為了改善每一條焊道上接頭的質(zhì)量，施焊中采用了變電流工藝，如圖4-45所示。


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  A~B:焊接電流較大，有利于引弧，又可消除前一弧坑處易出現(xiàn)的夾渣、氣孔和表面微裂紋，也利于熔去此處未清理干凈的藥皮，避免在起弧處夾渣。該段時(shí)間較短，一般在5~8s,電流IAB=1.3Icd。


  B~C:在前一弧坑熔化時(shí)，電流恰到點(diǎn)附近，迅速將焊接電流減小到C值。


  C~D:此區(qū)間為正常焊接電流Icd。


  D~E:收弧前5~8s迅速將焊接電流衰減，同時(shí)壓低電弧將強(qiáng)坑填滿，在另一側(cè)坡口表面上收弧。一般情況下熄強(qiáng)時(shí)m=0.5Icd。


6. 層間溫度


  為了減小熱裂紋傾向，需要嚴(yán)格控制層間溫度。一般情況下待表面溫度降到低于200℃以后再焊下一道焊縫。