12Cr1MoV大直徑管V形坡口水平固定對接焊，采用三層三道施焊，同時要求焊前預(yù)熱、控制層間溫度和焊后熱處理。

1. 焊前準(zhǔn)備

  ①. 試件材質(zhì)：12Cr1MoV鋼管。

  ②. 試件尺寸：133mm×200mm×6mm,V形坡口60°,如圖4-38所示。

  ③. 焊接要求：單面焊雙面成形。

  ④. 焊接材料：焊絲H08CrMoVA,Φ2.5mm;電極鈰鎢極（WCe-20);保護(hù)氣體，氬氣（純度不低于99.99%).

  ⑤. 焊機(jī)：WS-300型，直流正接。

2. 試件裝配

  ①. 修磨鈍邊0.5~2mm.

  ②. 焊前清理：清理坡口及其正反面兩側(cè)20mm范圍內(nèi)和焊絲表面的油污、銹蝕、水分等，直至露出金屬光澤，然后用丙酮進(jìn)行清洗。

  ③. 裝配間隙：間隙大的一端置于12點(diǎn)鐘位置處，根部間隙為4.5mm左右；間隙較小的一端置于6點(diǎn)位置，根部間隙為4mm左右。錯邊量不大于0.6mm.

  ④. 定位焊：定位焊縫兩處，分別在周長方向的1/3位置，每處長10~15mm.定位焊兩端應(yīng)先打磨成斜坡，以利于接頭。

  ⑤. 裝夾：將試件水平固定在焊接支架上。

3. 焊接工藝參數(shù)

  焊接工藝參數(shù)見表4-15.

4. 操作要點(diǎn)及注意事項

 ①. 打底焊

   焊接分左、右兩個半圈進(jìn)行，先焊接右半圈。焊接方向由下向上施焊，從仰焊位置起焊，在平焊位置收弧。焊接打底層焊道要控制鎢極、噴嘴與焊縫的位置，即鎢極垂直于管子的軸線，噴嘴至兩管的距離要相等。

  采用小的熱量輸入、快速小擺動，嚴(yán)格控制層間溫度不小于200℃.

  起焊點(diǎn)及焊接方向如圖4-39所示，在仰焊部位7點(diǎn)鐘位置（A點(diǎn)），當(dāng)鎢極端部逐漸接近母材約2mm時，按下焊槍開關(guān)，利用高頻引弧裝置引燃電弧。電弧引燃后，控制弧長2~3mm,焊槍暫留在引弧處不動，待坡口根部兩側(cè)加熱2~3s并獲得一定大小的明亮清晰的熔池后，才可以往熔池送絲焊接。

  焊接時，在仰焊位置采用左手內(nèi)填絲法，焊絲通過兩管內(nèi)坡口送入熔池前方，焊絲沿內(nèi)部坡口的根部上方送到熔池后，要輕輕地將焊絲向熔池里推進(jìn)，并向管內(nèi)坡口根部擺動，使熔化金屬送至坡口根部，以便能熔透正反面，成形良好的焊縫，如圖4-40所示。

  5點(diǎn)位置處收弧時，應(yīng)連續(xù)送進(jìn)2~3滴填充金屬。以免出現(xiàn)縮孔，然后再用角磨機(jī)將收弧處的焊縫金屬磨掉一些并出現(xiàn)斜坡狀，以消除仍然可能存在的縮孔。

  5點(diǎn)鐘位置再起弧焊接時，用左手外填絲法，焊絲與通過熔池的切線成15°角送進(jìn)熔池前方，焊絲沿坡口的上方送到熔池后，要輕輕地將焊絲向熔池里推一下，并向管內(nèi)擺動，使熔化金屬送至坡口根部，以便得到能熔透坡口正反面的焊縫。

  焊右半圈一側(cè)后，轉(zhuǎn)到管子的另一側(cè)位置，焊接左半圈。引弧點(diǎn)在5點(diǎn)位置，以保證焊縫重疊。焊接方式同右半圈，按順時針方向通過11點(diǎn)位置焊至12點(diǎn)位置收弧，焊接結(jié)束后，應(yīng)與右半圈焊縫重疊4~5mm.

  打底焊道的熔敷厚度約為2.5mm.

②. 填充焊

  采用外填絲焊法，焊槍擺動幅度應(yīng)稍大。

  焊接時，右手送進(jìn)焊絲，焊絲從與通過熔池的切線成15°位置送進(jìn)熔池前方，采取電弧交替加熱打底層及焊絲端頭的操作方法。焊槍與管子切線成75°~85°夾角，過大會降低氬氣的保護(hù)效果。焊絲與焊槍的夾角一般為90°,焊接過程中應(yīng)注意觀察和控制坡口兩側(cè)熔透，在填送焊絲的同時，焊槍逆時針方向勻速向上移動。

③. 蓋面焊

  清除填充焊道氧化物，修整局部凸出后，蓋面也分左、右半圈進(jìn)行。

  焊槍擺動到坡口兩側(cè)棱邊處稍作停頓，將填充焊絲和棱邊熔化，控制每側(cè)增寬0.5~1.5mm.

  焊接時，焊槍橫向擺動幅度較大，焊接速度稍慢，需保證熔池兩側(cè)與管子棱邊熔合良好。其他操作要求同填充焊。