TCS345鐵素體不銹鋼的脈沖熔化極氣體保護(hù)焊。

  脈沖電流熔化極氣體保護(hù)焊是在平均電流下，焊接電源的輸出電流以一定的頻率和幅值變化來控制熔滴有節(jié)奏地過渡到熔池；可在平均電流小于臨界電流值的條件下獲得射流過渡，穩(wěn)定地實現(xiàn)一個脈沖過渡一個（或多個）熔滴的理想狀態(tài)-熔滴過渡無飛濺，并具有較寬的電流調(diào)節(jié)范圍，適合板厚δ≥1.5mm工件的全位置焊接，尤其對不銹鋼等熱敏感性較強的材料，可有效地控制熱輸入量，改善接頭性能。由于脈沖電弧具有較強的熔池攪拌作用，還可以改變?nèi)垡苯鹦阅?，有利于消除氣孔、未熔合等缺陷?/span>

1. 焊接設(shè)備與焊接參數(shù)

  ①. 焊接設(shè)備

      采用數(shù)字逆變脈沖熔化極氣體保護(hù)焊機，微電腦自動優(yōu)化選擇最佳工藝參數(shù)配合，脈沖電流焊接時熔滴過渡始終處于可控射流狀態(tài)，實現(xiàn)無飛濺焊接，焊接效率高，焊縫成形好，焊縫及熱影響區(qū)的組織和性能得到改善。

  ②. 焊接參數(shù)

     采用308LSi或309LSi實心不銹鋼焊絲，保護(hù)氣體采用97.5%Ar+2.5%O₂,焊接電流140A,電弧電壓20V,焊接速度34cm/min。

2. 焊接操作手法

  采用左向焊法，同時做“往復(fù)運槍”動作，此法電弧保護(hù)好、焊縫成形美觀，尤其是角焊縫，凸度小、減少應(yīng)力集中、提高接頭的疲勞強度。