浙江至德鋼業(yè)有限公司不銹復(fù)合鋼板焊接工藝流程如下：

一、 焊接材料的選擇

 不銹復(fù)合鋼板由基層、過(guò)渡層和覆層三個(gè)部分組成，各自焊條的選擇如下：

1. 基層焊材的選用

  基層的焊條選擇與基層的碳鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼單獨(dú)焊接時(shí)相同的焊條，并以同樣的焊接工藝進(jìn)行施焊。

2. 過(guò)渡層焊材的選擇

  為保證覆層側(cè)焊縫金屬不受或少受基層金屬的稀釋?zhuān)^(guò)渡層必須選用鉻、鎳含量高于覆層中含量的不銹鋼焊條。過(guò)渡層合金與覆層不銹鋼成分相近，并具有良好的塑性和韌性。當(dāng)不銹鋼復(fù)合鋼板焊接結(jié)構(gòu)對(duì)焊縫金屬的塑性要求和對(duì)耐腐蝕性要求不特別高時(shí)，其過(guò)渡層可選用焊接覆層的焊條。對(duì)于大厚度的不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接結(jié)構(gòu)，其剛性特別大，可選用純鎳焊條作為過(guò)渡層的焊接材料。

3. 覆層焊材的選用

  原則上與單獨(dú)焊接不銹鋼時(shí)的焊條相同，焊接工藝也相同。按照不銹復(fù)合鋼板的材質(zhì)與焊接接頭的使用條件，合理選擇基層、過(guò)渡層、覆層焊條。覆層的焊接可采用埋弧自動(dòng)焊、焊條電弧焊和氣體保護(hù)焊。

  不銹復(fù)合鋼板焊接材料的選用見(jiàn)表3-50.國(guó)外不銹復(fù)合鋼板產(chǎn)品所選用的焊條牌號(hào)見(jiàn)表3-51.

二、坡口及尺寸

  為了減少不銹鋼焊條的消耗量，一般坡口都開(kāi)在基層一側(cè)，有時(shí)為防止第一道基層焊縫中混入奧氏體鋼或結(jié)構(gòu)形式受到限制，不便于基層開(kāi)坡口時(shí)，坡口可開(kāi)在覆層一側(cè)。

  坡口形式多為V形坡口，其角度、根部間隙及鈍邊尺寸等可參考碳鋼的坡口標(biāo)準(zhǔn)。厚度大于14mm的復(fù)合鋼板可加工成X形或X形與U形的復(fù)合型。不銹復(fù)合鋼板對(duì)接焊縫的坡口形式和尺寸參見(jiàn)表3-52.

三、裝配定位焊

裝配焊件時(shí)以覆層為基準(zhǔn)對(duì)齊，尤其對(duì)不同厚度焊件組對(duì)時(shí)，更應(yīng)注意這一點(diǎn)，如圖3-14所示。

如果覆層面錯(cuò)邊大，則會(huì)影響覆層面的焊接質(zhì)量，所以錯(cuò)邊最好不要超過(guò)1mm。

定位焊一定要焊在基層上，一般定位焊縫的長(zhǎng)度應(yīng)控制在10~30mm范圍內(nèi)。

四、焊接順序及操作要領(lǐng)

  不銹復(fù)合鋼板對(duì)接焊縫的焊接順序?yàn)?；先焊基層，接著焊過(guò)渡層、最后焊覆層。即先焊基層一側(cè)，然后從覆層一側(cè)鏟除焊根、并用砂輪機(jī)打磨干凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再焊過(guò)渡層以及覆。這樣可以減少覆層一側(cè)的焊接量和鏟除基層焊根的工作量、并且避免覆層焊縫的多次重復(fù)加熱，從而提高焊縫質(zhì)量，如圖3-15所示。

1. 先焊基層

  將開(kāi)好坡口的不銹復(fù)合鋼板裝配好，首先焊接基層珠光體鋼。基層焊接時(shí)，應(yīng)避免熔化至不銹鋼覆層，否則覆層中的鉻、鎳等合金元素對(duì)基層有稀釋作用，會(huì)顯著降低焊縫的塑性，以致引起熱、冷裂紋。為此在坡口加工時(shí)需留出一定的鈍邊量。厚度16mm以上的基層，可先用焊條電弧焊打底2~3層，再用埋弧自動(dòng)焊焊接。

 基層焊接完畢要對(duì)其焊縫進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)焊縫內(nèi)部質(zhì)量達(dá)到要求后，再開(kāi)始做焊接過(guò)渡層的準(zhǔn)備工作。對(duì)需要焊后消除應(yīng)力熱處理的焊件，可在基層焊后進(jìn)行，然后再焊過(guò)渡層。熱處理溫度取下限，延長(zhǎng)保溫時(shí)間。

2. 焊接過(guò)渡層

焊接過(guò)渡層之前，先把不銹復(fù)合鋼板覆層一側(cè)鏟削成U形坡口，為防止未焊透，要鏟到暴露出基層的第一層焊縫為止，并將坡口打磨干凈。

焊接過(guò)渡層一般采用焊條電弧焊，盡量用小電流，焊條擺動(dòng)幅度要小，力求使緊靠基層一側(cè)的熔深淺些。若過(guò)多的基層金屬（C、Mn元素）熔入到過(guò)渡層，則由于焊縫被碳稀釋而形成硬脆的馬氏體組織，降低接頭的塑性及耐蝕性能。

3. 焊接覆層

待過(guò)渡層焊縫高度接近覆層厚度1/2時(shí)，就改用覆層焊條焊接覆層。

焊接覆層時(shí)，要防止基層金屬熔入焊縫而降低其鉻、鎳的含量，降低覆層焊縫的耐腐蝕性和塑性。其焊接工藝與一般不銹鋼的焊接工藝相同。

當(dāng)不銹復(fù)合鋼板的厚度小于1.6mm時(shí)，在覆層一側(cè)用過(guò)渡層的焊接材料進(jìn)行焊接；當(dāng)厚度在1.6~3.0mm時(shí)，通常在覆層和基層面各焊一層。先焊基層后焊覆層；當(dāng)厚度在3.0~6.0mm時(shí)，在基層一側(cè)開(kāi)成80°V形坡口，先焊基層一側(cè)，然后再焊覆層一側(cè)。

在焊接這些薄件的不銹復(fù)合鋼板時(shí)，一定要在不影響其焊縫質(zhì)量的前提下，加快焊接的冷卻速度，避免覆層在450~850℃停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，而影響其耐腐蝕性。

五、應(yīng)注意的工藝問(wèn)題

  ①. 焊前使用丙酮、酒精等有機(jī)溶劑嚴(yán)格清除坡口內(nèi)的油污，并在覆層坡口 150mm 范圍內(nèi)涂上防飛濺材料，防止飛濺物粘在覆層上，影響其防腐蝕性能。

  ②. 在基層定位焊時(shí)、必果使用或鋼焊條，切不可使用不銹鋼焊條。當(dāng)定位焊點(diǎn)接近覆層時(shí)，須控制用小一些的電流，以防止覆層產(chǎn)生增碳現(xiàn)象、影響其的耐腐蝕性能。

  ③. 嚴(yán)禁制碳財(cái)單條彈到圈層和過(guò)渡層和用過(guò)渡層焊條焊到覆膠上。

  ④. 焊接覆層時(shí)，采用小電流、直流反接、多道焊、焊接時(shí)焊條不宜做橫向擺動(dòng)。

 ⑤. 焊后，基層一側(cè)和覆層一側(cè)均應(yīng)分別使用碳素鋼鋼絲刷和不銹鋼鋼絲刷等工具進(jìn)行清理。