鉻鎳奧氏體不銹鋼埋弧自動(dòng)焊工藝特點(diǎn)如下：

1. 焊接工藝要點(diǎn)

  ①. 不銹鋼埋弧自動(dòng)焊時(shí)，由于熔深較淺，坡口鈍邊宜小。

  ②. 焊接線能量的選擇和焊絲伸出長(zhǎng)度的確定均應(yīng)小于焊接低碳鋼時(shí)的參數(shù)。

  ③. 雙面焊時(shí)，焊縫反面的清理工作應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行。

2. 焊接材料的選擇

  埋弧自動(dòng)焊焊接奧氏體不銹鋼應(yīng)選用無(wú)錳中硅中氟、低錳低硅高氟和無(wú)錳低硅高氟焊劑，如HJ150、HJ151、HJA151Nb、HJ172等。HJ151Nb標(biāo)稱成分與HJ151相同，只是摻加了金屑Nb粉，適用于含Nb的不銹鋼埋弧自動(dòng)焊，脫渣性良好，對(duì)于耐腐蝕性要求較低的焊接接頭，也可選用低錳高硅中氟焊劑，如HJ260焊劑燒結(jié)焊劑具有工藝性能良好、脫渣容易、焊縫金屬成分穩(wěn)定、容易控制等優(yōu)點(diǎn)，在奧氏體不銹鋼埋弧自動(dòng)焊中已逐漸推廣應(yīng)用。國(guó)產(chǎn)不銹鋼埋弧自動(dòng)焊焊劑有SJ601和SJ641。

  我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB4241-1984規(guī)定了焊接不銹鋼焊絲，適用于奧氏體不銹鋼埋弧自動(dòng)焊。

  常用奧氏體不銹鋼適用焊絲牌號(hào)見(jiàn)表3-34.

  奧氏體不銹鋼埋弧焊用焊劑見(jiàn)表3-35.

3. 焊接工藝參數(shù)的選擇

  奧氏體不銹鋼焊接參數(shù)的選擇總的原則是要求選用較低的焊接線能量，即較低的焊接電流、較高的焊接速度及與其相匹配的電弧電壓。

  由于奧氏體不銹鋼的導(dǎo)熱率比一般碳鋼低很多，在相同的規(guī)范參數(shù)情況下可獲得較大的熔深，要使奧氏體不銹鋼焊縫達(dá)到與碳鋼焊接時(shí)相同的熔深，焊接電流可下降15%~20%.為保證熔寬與熔深比大于2:1成形較好的焊縫，選用的焊接電流應(yīng)比碳鋼焊接電流低20%~25%,焊接電壓在28~40V范圍內(nèi)，對(duì)熔深無(wú)多大的影響，而相同的焊接速度可產(chǎn)生較大的熔深。

  18-8型不銹鋼電阻率比碳鋼高5倍，因此，在奧氏體不銹鋼埋弧自動(dòng)焊時(shí)，選用相同的焊絲伸出長(zhǎng)度和相同規(guī)范參數(shù)，由于電阻熱的增加，可以產(chǎn)生比碳鋼更加大的熔化率。另外，不銹鋼的熔點(diǎn)（1440℃)低于碳鋼的熔點(diǎn)（＜1020℃),焊絲熔化率會(huì)進(jìn)一步提高，為了保證焊縫良好成形，工藝規(guī)范上應(yīng)規(guī)定焊絲伸出長(zhǎng)度，否則容易出現(xiàn)寬窄不均勻的焊道。

  隨著電弧電壓的提高，電弧長(zhǎng)度增加，焊劑消耗量加大。金屬熔滴在電弧中的過(guò)渡時(shí)間延長(zhǎng)，反應(yīng)的強(qiáng)烈程度增大，合金元素?zé)龘p或滲合增加。

  奧氏體不銹鋼埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù)見(jiàn)表3-36