奧氏體不銹鋼的縫焊，其焊接接頭的力學(xué)性能、焊接質(zhì)量及焊接條件等，都與點焊一樣。選擇焊接條件時，因為母材的高強度高，應(yīng)采用較高的電極壓力來抑制產(chǎn)生焊接缺陷。通電時間宜短，通電中電極移動距離要小。通電時間短，電流強度就要加大，電極的消耗就加快。若是斷續(xù)通電，斷電時間應(yīng)是通電時間的兩倍以上。若斷電時間或者焊接速度慢，可能因為分流作用，在焊接下一個點時，使前一個焊點再熔化，可能因為對該點已經(jīng)不受壓力而產(chǎn)生缺陷。

  要想得到致密的縫焊接頭，除應(yīng)當(dāng)選用合適的焊接電流外，還要調(diào)整焊接速度及通／斷電時間。要使焊點的重復(fù)量達到焊點直徑的10%~25%。表3-33所示為奧氏體不銹鋼的焊接條件。由于不銹鋼的熱傳導(dǎo)不良及電阻率較大，所以，連續(xù)通電比斷續(xù)通電對母材的熱影響大，變形也大。電極材料適用RWMA的2級或3級，電極端部要平或者梯形。