切斷后的不銹鋼管根據(jù)技術(shù)要求進行質(zhì)量檢查，檢查內(nèi)容包括檢查逐個管的尺寸和彎曲度以及管內(nèi)外表面質(zhì)量，并抽檢其力學、工藝性能等，但檢查需要取樣。鋼管幾何尺寸和彎曲度的檢查，可在檢查臺上用量具進行，也可用自動尺寸檢測裝置如激光測徑、測厚、測長儀等進行連續(xù)檢測。
不銹鋼管外表面檢查一般用目檢，而內(nèi)表面檢查除用目檢外，可利用反射棱鏡檢查。一般來說，現(xiàn)代鋼管成品檢查均采用在線渦流，在線熒光磁粉和超聲波探傷法，油井等專用管坯要進行超聲波及磁力探傷。
表面質(zhì)量不合格的產(chǎn)品需進行修磨，外表面多采用砂輪機修磨，內(nèi)表面采用內(nèi)磨床修磨。對某些表面質(zhì)量嚴格的管則采用電拋光進行表面處理。為了提高軋管機組的生產(chǎn)率，亟待解決檢查和修磨的連續(xù)自動化以實現(xiàn)生產(chǎn)鋼管自動化。
一、檢查前的準備工作
1. 當班檢查員應將用于本班檢查標識的漆料及高溫粉筆準備齊全，以備應用。
2. 當班檢查員照明燈及內(nèi)表面檢查燈是否正常，若有問題應及時通知鋼管廠，由鋼管廠調(diào)度室委派電工修理，內(nèi)表面檢查燈不亮不得檢查入庫，夜間外表面檢查用照明燈不亮不得檢查入庫。
3. 檢查游標卡尺、壁厚千分尺等量具，量具是否在規(guī)定的校準有效期內(nèi)，壁厚千分尺、游標卡尺零位是否能對準，若有異常，應及時與站內(nèi)主管量具的人員聯(lián)系，及時更換。
4. 接班檢查員要認真查看上班記錄，了解上班主要質(zhì)量問題及遺留問題；認真查看生產(chǎn)計劃及工藝通知單或相應的標準，對本班將檢查的鋼管品種、規(guī)格及質(zhì)量要求做到心中有數(shù)。
二、鋼管檢查的條件
1. 每爐鋼管檢查前必須有精整作業(yè)區(qū)轉(zhuǎn)來的生產(chǎn)流動卡片。
2. 檢查員必須核對生產(chǎn)流動卡片與生產(chǎn)計劃及實物合同號、爐號、標準、規(guī)格、鋼種是否相符，若有異議應與鋼管廠精整作業(yè)區(qū)當班班長取得聯(lián)系，查找原因，原因未查清楚不得進行檢查。
三、鋼管檢查項目及方法
1. 不銹鋼管外表面質(zhì)量檢查依據(jù)相應標準要求逐支目測；內(nèi)表面質(zhì)量使用內(nèi)表面檢查燈，依據(jù)相應標準要求內(nèi)容逐支目測。
2. 不銹鋼管外徑及壁厚測量：鋼管外徑使用游標卡尺在管端測量，兩個外徑值D1、D2應相互垂直。鋼管壁厚使用壁厚千分尺在管端測量，均勻測量四個點的壁厚值S1、S2、S3、S4。
3. 當管子有彎曲度要求時，必須目測彎曲度，當一排鋼管擠在一起出現(xiàn)明顯的因管體彎曲，出現(xiàn)縫隙時，應通知生產(chǎn)人員，將彎曲管剔出重矯或判廢；若管體彎曲不嚴重但有異議時，應將此管剔出，用拉線法或靠尺法測量鋼管彎曲度，不超標者判合格，超標者判重矯或判廢。
四、鋼管質(zhì)量檢查的標識
1. 切修品，端部缺陷需切除的鋼管，切除部分距端部0.6m以內(nèi)時，應使用高溫粉筆在需切割處畫線及標注缺陷名稱標識，切掉部位畫折線，所畫折線應盡可能在管段整個圓柱面上覆蓋。
2. 當端部需切除的缺陷大于0.6m時應使用高溫粉筆在管端畫折線并用箭頭結(jié)標出切割位置距離及標注缺陷名稱標識，所畫折線應盡可能在管段整個圓柱面上覆蓋。
3. 廢品，在管端0.5m以內(nèi)畫上“x”標記及標注缺陷名稱標識。
4. 經(jīng)檢查出的修磨品，可在修磨的缺陷處畫“O”標識，經(jīng)修磨、復探合格做“①”標記后方可跟隊，若修磨不合格則在管端0.5m處畫“”標識，按廢品處理。
5. 經(jīng)再切修磨，回矯后的不銹鋼管，應重新檢查。
五、鋼管幾何尺寸抽查的頻次
接班時或更換規(guī)格的前10支不銹鋼管必須按照要求測量點檢測幾何尺寸；每爐不銹鋼管檢查約1/2時，應抽檢10支鋼管的幾何尺寸，每爐鋼管幾何尺寸測量記錄值不得少于10支管的60個數(shù)值。
六、質(zhì)量記錄的填寫
每爐不銹鋼管檢查完或需交班而未檢查完的爐號，必須填寫《成品（半成品）檢驗記錄》，填寫記錄時字跡應清晰，不準亂涂亂抹字跡潦草，記錄數(shù)據(jù)應準確無誤，幾何尺寸抽檢數(shù)據(jù)應隨測隨記，不得寫回憶錄，記錄在涂改處應簽署修改人姓名。檢查記錄由站內(nèi)統(tǒng)計員或判定員定期收集，并由統(tǒng)計員按爐整理歸檔。
七、異常質(zhì)量信息的傳遞
當檢查員發(fā)現(xiàn)同一缺陷連續(xù)出現(xiàn)時，應及時通知當班調(diào)度，并要求其查找原因排除故障。
