不銹鋼管內(nèi)表面除目測外，還可利用反射棱鏡進(jìn)行檢查和各種無損探傷（超聲波、漏磁、渦流、磁粉和射線探傷等）。無損檢測探傷即在不損壞不銹鋼管的情況下，直接檢查其內(nèi)部和外部表面缺陷。
常見的不銹鋼管內(nèi)表面缺陷如下：
1. 內(nèi)折
特征：在不銹鋼管的內(nèi)表面上呈現(xiàn)直線或螺旋、半螺旋形的鋸齒狀缺陷。
產(chǎn)生原因：
a. 管坯的中心疏松、偏析；縮孔殘余嚴(yán)重；非金屬夾雜物超標(biāo)。
b. 管坯加熱不均、溫度過高或過低、加熱時間過長。
c. 穿孔區(qū)域的頂頭磨損嚴(yán)重、穿孔機(jī)參數(shù)調(diào)整不當(dāng)、穿孔輥老化等。
檢判：鋼管內(nèi)表面不允許存在內(nèi)折，管端內(nèi)折應(yīng)修磨或再切，修磨處壁厚實際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求最小值，通長內(nèi)折判廢。
2. 內(nèi)結(jié)疤
特征：不銹鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)斑疤，一般不生根易剝落。
產(chǎn)生原因：
a. 硼砂、石墨潤滑劑中帶有雜質(zhì)；
b. 荒管后端鐵耳被壓入鋼管內(nèi)壁等；
檢判：不銹鋼管內(nèi)表面不允許存在內(nèi)結(jié)疤，管端處內(nèi)結(jié)疤應(yīng)修磨及再切，修磨深度不應(yīng)超標(biāo)準(zhǔn)要求負(fù)偏差；實際壁厚不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求最小值；通長內(nèi)結(jié)疤判廢。
3. 翹皮
特征：不銹鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)直線或斷續(xù)指甲狀翹起的小皮，多出現(xiàn)在毛管頭部，且易于剝落。
產(chǎn)生原因：
a. 穿孔機(jī)調(diào)整參數(shù)不當(dāng)；
b. 頂頭粘鋼；
c. 荒管內(nèi)氧化鐵皮堆積等。
檢判：不銹鋼管內(nèi)表面允許存在無根易剝落（或在熱處理時可燒掉）的翹皮，對有根的翹皮應(yīng)修磨或切除。
4. 內(nèi)直道
特征：在不銹鋼管內(nèi)表面存在具有一定寬度和深度的直線形劃傷。
產(chǎn)生原因：
a. 軋制溫度低，芯棒粘有金屬硬物。
b. 石墨中含有雜質(zhì)等。
檢判：
a. 套管和普管允許深度不超過5%;(壓力容器類最大深度0.4mm)的內(nèi)直道存在，超差的內(nèi)直道應(yīng)修磨、切除。
b. 邊緣尖銳的內(nèi)直道應(yīng)修磨平滑。
5. 內(nèi)棱
特征：在鋼管內(nèi)表面存在具有一定寬度和深度的直線形凸起。
產(chǎn)生原因：芯棒磨損嚴(yán)重，修磨后不圓滑或過深等。
檢判：
a. 套管、管線管允許存在高度不超過壁厚道8%、最大高度不超過0.8mm、不影響通徑的內(nèi)棱存在，超差應(yīng)修磨及再切。
b. 普管、管線管允許存在高度不超過壁厚8%(最大高度為0.8mm)的內(nèi)棱存在，超差應(yīng)修磨及再切。
c. 對12級（即N5)探傷要求鋼管，內(nèi)棱高度不得超過5%(最大高度為0.5mm).超差應(yīng)修磨及再切。
d. 邊線尖銳的內(nèi)棱應(yīng)修磨平滑。
6. 內(nèi)鼓包
特征：不銹鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)有規(guī)律的凸超且外表面沒有損傷。
產(chǎn)生原因：連軋輥修磨量過大或掉肉等。
檢判：按照內(nèi)棱要求檢判。
7. 拉凹
特征：不銹鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)有規(guī)律或無規(guī)律的凹坑且外表面無損傷。
產(chǎn)生原因：
a. 連軋調(diào)整不當(dāng)，各架輥軋速不匹配。
b. 管坯加熱不均勻或溫度過低。
c. 軋制中心線偏離、鋼管與連軋后輥道碰撞產(chǎn)生等。
檢判：拉凹不超過壁厚負(fù)偏差，實際壁厚大于壁厚要求最小值的拉凹允許存在。超標(biāo)的拉凹應(yīng)切除。
8. 內(nèi)螺紋
特征：不銹鋼管內(nèi)表面有螺旋狀痕跡，多出現(xiàn)在薄壁管內(nèi)表面，有凹凸不平的明顯手感。
產(chǎn)生原因：
a. 斜軋工藝的固有缺陷，在阿塞爾軋管機(jī)工藝參數(shù)調(diào)整不當(dāng)時，這種缺陷更為突出。
b. 變形量分配不合理，阿塞爾軋機(jī)減壁量過大。
c. 阿塞爾軋型輥型配置不當(dāng)。
檢判：不銹鋼管內(nèi)螺紋缺陷深度不大于0.3mm,且在一定的公差范圍之內(nèi)。
