工業(yè)爐為了實現(xiàn)加熱目的必須通過燃料的燃燒使鋼管獲得熱量達(dá)到要求的溫度。燃料的燃繞是通過燒嘴實現(xiàn)燃料和空氣的混合釋放燃料中化學(xué)能的過程。

 燃料充分燃燒需要一定量的空氣，實際燃燒過程中空氣和燃料不可能完全充分混合，那么不銹鋼管廠家在實際生產(chǎn)中為了確保燃料充分燃燒就需要供給多于理論燃燒所需要的空氣。也就是在理論需要量基礎(chǔ)上增加一個系數(shù)即空氣過剩系數(shù)，一般空氣過剩系數(shù)控制在0.9~1.2之間為最好。

加熱爐的控制主要分一級控制和二級控制。

 一級控制就是人為設(shè)定各控制區(qū)爐溫目標(biāo)值，通過儀表控制系統(tǒng)執(zhí)行溫度調(diào)節(jié)的加熱制度。執(zhí)行模式。

 二級控制是隨時不間斷地通過計算機(jī)中加熱數(shù)學(xué)模型對放入爐內(nèi)的每支管坯進(jìn)行計算，得到最佳爐溫控制目標(biāo)值自動及時地調(diào)整各區(qū)爐溫實現(xiàn)最優(yōu)化加熱。二級控制更能及時根據(jù)不斷變化的鋼管鋼種、規(guī)格、生產(chǎn)節(jié)奏科學(xué)調(diào)整加熱制度，達(dá)到高的加熱質(zhì)量，并能合理制定執(zhí)行待軋制度從而避免過熱、過燒同時有效減少氧化燒損和能源浪費(fèi)。實現(xiàn)二級控制的難度在于及時準(zhǔn)確的物料跟蹤和科學(xué)有效的加熱數(shù)學(xué)模型。

不銹鋼管廠家加熱爐節(jié)能主要有如下手段：

  1. 提高爐體耐火材料保溫性能，隨著耐火材料技術(shù)的不斷發(fā)展新產(chǎn)品不斷開發(fā)，在滿足耐熱溫度前提下通過不斷改進(jìn)爐體耐火材料提高保溫性能可有效節(jié)約能源；

  2. 合理控制爐溫正確執(zhí)行待軋制度可有效節(jié)約能源；

  3. 提高煙氣利用率，充分利用煙氣預(yù)熱獲得高的助燃空氣溫度；

  4. 提高加熱質(zhì)量減少氧化燒損從而提高成材率也是有效的節(jié)能手段；

  5. 減少鋼管在高溫區(qū)的停留時間來減少金屬的氧化；

  6. 控制加熱爐爐內(nèi)氣氛，減少冷空氣吸入，均熱段減少助燃空氣量，形成還原性氣氛，可以抑制氧化鐵皮的進(jìn)一步形成。