不銹鋼管擠壓與有色金屬管擠壓在工藝和設(shè)備方面的區(qū)別主要在以下幾點：

1. 高速推進及高速擠壓

  不銹鋼管擠壓的工藝特點是高壓、高溫及高速條件下的擠壓，而有色金屬關(guān)的擠壓特點是低壓、低溫及低速條件下的擠壓。

  擠壓的工藝特點主要取決于材料。首先不銹鋼管比有色金屬管具有更高的變形抗力。

  一般擠壓時，不銹鋼管的變形抗力為130~300MPa,而有色金屬管的變形抗力僅為20~60MPa.因此，不銹鋼管擠壓比有色金屬管的擠壓需要更高的單位壓力。其次，不銹鋼管的擠壓溫度要比有色金屬管的擠壓溫度高。一般不銹鋼管的擠壓溫度為1100~1200℃,而有色金屬管的擠壓溫度一般為200~900℃.因此，鋼擠壓時，對工模具的要求要比有色金屬擠壓時高。再次，不銹鋼管擠壓時的速度比有色金屬管的擠壓速度要高。一般鋼擠壓時制品的出口速度為5000~13000mm/s,而有色金屬管擠壓時，一般制品的出口速度僅為5~2000mm/s.因此，不銹鋼管擠壓對于潤滑劑提出了嚴(yán)格的要求。而有色金屬管擠壓時，一般不需要潤滑劑。

 因此，不銹鋼管擠壓時，要求所有的操作閥門和管道能承受更大的壓力。所有的電磁閥和液壓閥都能更加快速而又精確的動作，并在擠壓機上安裝啟動及停止裝置時必要的緩沖裝置，以避免機械損壞。

 不銹鋼管擠壓時，工模具的使用壽命是確保工藝過程經(jīng)濟性和可行性的關(guān)鍵。因此，對工模具的形狀設(shè)計和材料選擇都提出了更高的要求。一般采用既具有較高的韌性，又有足夠高強度的耐熱鋼來制造。其綜合性能保證了擠壓工模具對動負(fù)荷和熱疲勞所必需的抵抗能力。

 不銹鋼管擠壓時必須要具備工藝潤滑條件，選擇最合適的潤滑劑，才能確保擠壓工模具的使用壽命和擠壓過程的順利進行，保證擠壓產(chǎn)品的表面質(zhì)量。而有色金管屬擠壓時，一般不需要潤滑劑。

2. 活動擠壓筒

  現(xiàn)代的鋼擠壓機采用活動的擠壓筒。擠壓時利用擠壓筒移動缸的推力，將擠壓筒鎖緊在模座上，使擠壓筒內(nèi)襯與模座在擠壓過程中的連結(jié)緊密牢固，沒有間隙，不會引起坯料金屬外溢。如果采用固定擠壓筒，由于擠壓時使用玻璃潤滑劑，使坯料與擠壓筒內(nèi)襯之間的摩擦力降低，以致在擠壓過程中，摩擦力產(chǎn)生的推力不足以鎖定模座與擠壓筒內(nèi)襯之間的連結(jié)而產(chǎn)生間隙，其結(jié)果導(dǎo)致擠壓坯料金屬外溢，造成嚴(yán)重后果。

 同樣，不銹鋼管擠壓使用固定擠壓筒時，擠壓機的底座在很高的操作壓力作用下，也會導(dǎo)致小量彎曲，使擠壓筒內(nèi)襯與模座之間產(chǎn)生間隙，導(dǎo)致坯料金屬外溢的嚴(yán)重后果。

 而且，使用活動擠壓筒也是使用玻璃潤滑劑所必需的。

 有色金屬管擠壓機擠壓時不使用潤滑劑，不會導(dǎo)致上述嚴(yán)重后果，因此，一些老式的有色金屬擠壓機仍然使用固定式擠壓筒。

3. 防止滑槽磨損裝置

 不銹鋼管擠壓機由于擠壓時使用了玻璃潤滑劑，因而帶有防止粉狀玻璃潤滑劑對滑槽滑軌的磨損裝置。也可以采用用水沖洗滑槽滑軌的方法來清除滑槽、滑軌上的玻璃粉，效果也很好。

4. 切壓余裝置

 不銹鋼管擠壓機在前梁上裝有滑鋸，用于切除壓余。

 而有色金屬擠壓機，擠壓時采用連續(xù)擠壓法，無壓余擠壓法或脫皮擠壓法等工藝，有時不帶切壓余裝置，而在現(xiàn)代的有色金屬擠壓機上，大多數(shù)會帶切壓余的壓力剪。

5. 獨立式立式穿孔機

現(xiàn)代的鋼管擠壓機都配有獨立的穿孔機，為擠壓機提供空心坯。而有色金屬擠壓機不會配置獨立的穿孔機，只在擠壓機上配有獨立的穿孔系統(tǒng)。當(dāng)生產(chǎn)空心斷面的產(chǎn)品時，穿孔和擠壓兩個工序在同一臺擠壓機上完成。