浙江不銹鋼管廠家在擠壓生產(chǎn)鋼管時，擠壓機組內(nèi)玻璃潤滑墊處于固態(tài)，在擠壓過程中與變形金屬相接觸，而被加熱與熔化。然而，只有當玻璃潤滑墊的表面溫度相應于玻璃潤滑劑具有最佳黏度值的溫度時，才能獲得最好的擠壓潤滑效果。該玻璃潤滑劑才能被認為是該變形材料的最適合的潤滑劑。
從玻璃潤滑劑熔化條件下具有最佳黏度時的溫度與變形金屬的加熱溫度相一致的假設出發(fā)，提出選擇玻璃潤滑劑的推薦方法。但是如前所述的研究結(jié)果表明，潤滑劑的溫度低于變形金屬的溫度，并且，當坯料的直徑減小時，兩者的溫差增大。因此，其黏度的實際值有別于要求值。
從獲得的結(jié)果可以提出選擇玻璃潤滑劑的方法：
在一定的擠壓溫度－速度條件下，在已知的玻璃潤滑劑中選擇具有最佳黏度的玻璃潤滑劑。即按照古里氬耶夫公式，計算出黏度：
接著確定擠壓玻璃潤滑墊表層所達到的溫度 Tk ，其取決于變形金屬的終結(jié)溫度以及金屬與潤滑劑的熱物理常數(shù)。
在以一次有效變形時間當短為特點的現(xiàn)代高速擠壓機上擠壓時，對于工程計算溫度 Tm可以有下面方法確定 :
為了最終選擇潤滑劑，已知玻璃的黏度參數(shù)在溫度一黏度圖表上畫成曲線形式，然后在圖表上找出相應的η和Tk的點，通過所要求的點，或者距離其最近的黏度曲線，即相應于所要采用的玻璃潤滑劑。
近年來，研制成功了具有各種黏度參數(shù)的大量的玻璃潤滑劑。因此，可以通過上述所建議的方法能使得在實踐中為任何工藝條件的熱擠壓選擇適用的玻璃潤滑劑。
為了在尼科波爾南方鋼管廠的臥式液壓擠壓機上校驗對321不銹鋼管的擠壓玻璃潤滑劑最佳黏度的計算值和試驗值的比較，進行了一系列的不銹鋼管的擠壓試驗。擠壓試驗的工藝條件如下：
對于所要求的加熱溫度下，其屈服點的靜態(tài)極限，即不銹鋼管材料的屈服極限取自相關資料的數(shù)據(jù)。
不銹鋼管坯料金屬通過擠壓模時的應力σn，可查閱相關文獻資料。
擠壓試驗的原始數(shù)據(jù)和試驗結(jié)果列于表 4-11 ，由表可以看出，在所有的情況下，玻璃潤滑劑最佳黏度的計算值離試驗值的偏差不超過9%。
