適用于現(xiàn)代臥式管型材擠壓機(jī)工作條件的最佳的工藝潤(rùn)滑劑被認(rèn)為是硅酸鹽類潤(rùn)滑劑-玻璃型的和結(jié)晶型的潤(rùn)滑劑。在不同的擠壓機(jī)上，采用的玻璃潤(rùn)滑劑的使用效果基本上是按其化學(xué)成分給予評(píng)定。在多數(shù)情況下，這是從設(shè)備設(shè)計(jì)和潤(rùn)滑劑配制的實(shí)際可能性出發(fā)，試驗(yàn)性地選配潤(rùn)滑劑。但是，由于化合物的多樣性以及潤(rùn)滑劑必須要經(jīng)過不同擠壓條件下的試驗(yàn)驗(yàn)證，僅僅按化學(xué)成分來評(píng)價(jià)潤(rùn)滑劑是不夠的。

 一般認(rèn)為，決定玻璃潤(rùn)滑劑使用效果的基本性質(zhì)是玻璃潤(rùn)滑劑的熱傳導(dǎo)性和黏度。熱傳導(dǎo)性的側(cè)量方法在實(shí)際工作中尚未獲得應(yīng)用，但對(duì)潤(rùn)滑性有很大影響的熔融玻璃潤(rùn)滑劑的黏度，可以足夠的精度測(cè)得。但是在測(cè)量黏度時(shí)，不響的熔融玻璃潤(rùn)滑劑的甜茂，可以以足夠的精度測(cè)得。但是，在測(cè)量黏度時(shí)，不考慮潤(rùn)滑劑和金屬之間的熱交換則是一個(gè)大誤區(qū)。過去多數(shù)研究的問題是把玻璃潤(rùn)滑劑一般看成是已經(jīng)熔化的、已知黏度和一定厚度薄膜的物質(zhì)，而未考慮到玻璃潤(rùn)滑劑的熔化條件。而玻璃潤(rùn)滑劑熔化的特點(diǎn)，決定于該過程的許多因素，其潤(rùn)滑劑和擠壓不銹鋼管的熱物理學(xué)的參數(shù)、坯料的尺寸、擠壓過程的溫度一速度參數(shù)等。

 尼科波爾南方不銹鋼管廠曾對(duì)在熱擠壓工藝過程中的不同參數(shù)的條件下，工藝潤(rùn)滑劑對(duì)于擠壓制品質(zhì)量的影響進(jìn)行了試驗(yàn)研究，其目的是檢查工藝潤(rùn)滑劑在擠壓過程的各種不同的條件下，對(duì)擠壓制品質(zhì)量的影響。

 試驗(yàn)研究采用具有不同強(qiáng)度和塑性指標(biāo)的坯料進(jìn)行：

試驗(yàn)坯料的鋼種：碳素鋼10號(hào)鋼、奧氏體不銹鋼 06Cr18Ni11Ti、高鉻鎳耐蝕不銹鋼0Cr23Ni28Mo3Cu3Ti;

料的加熱溫度：1140~1250℃;

擠壓速度范圍：200~450mm/s;

擠壓延伸系數(shù)：8~36;

擠壓模進(jìn)口錐角：45°、60°、67.5°、90°;

坯料表面粗糙度：粗磨10~20μm、5~10μm、1.25~2.5μm

坯料前端面角度：45°、60°、67.5°、90°;

潤(rùn)滑劑黏度：5~300Pa·s,包括結(jié)晶型和玻璃型，潤(rùn)滑墊的形狀和幾何尺寸與擠壓模和坯料前端面相適應(yīng)。試驗(yàn)所用的檢測(cè)儀器儀表包括：

 黏度計(jì)：熔融狀態(tài)潤(rùn)滑劑黏度采用OPTPEC黏度計(jì)（制定刻度的物質(zhì)：酐）；

 示波儀：記錄擠壓力和平均擠壓速度；

 測(cè)溫儀：輻射式測(cè)溫儀（用于測(cè)量擠壓前坯料溫度），光學(xué)高溫計(jì)（用于量擠壓后制品溫度）；

 MuC-11型雙倍顯微投視儀：用于不銹鋼管表面質(zhì)量分析（測(cè)量微觀不平度的凹坑深度）；

 金屬劇烈變形區(qū)內(nèi)流動(dòng)特點(diǎn)分析：采用宏觀和微觀方法進(jìn)行。