浙江至德鋼業(yè)有限公司的張力減徑工藝試驗的成功為連軋不銹鋼管機組的迅速發(fā)展創(chuàng)造了條件，應該指出發(fā)展連軋不銹鋼管技術有兩個基本條件，這就是先進的電氣傳動技術和張力減徑技術。這兩項技術在20世紀50年代的迅猛發(fā)展和巨大成就促使連軋管技術經(jīng)過60年的坎坷歷程，終于獲得成功。

  至德鋼業(yè)不銹鋼管生產(chǎn)車間內(nèi)的張力減徑機為二輥式、12機架，機架中心距為368mm,每個機架由1臺147kW、850~1700r/min的直流電機傳動，軋輥直徑為355mm,輥身長度為178mm,軋輥材質(zhì)為合金鑄鐵，下輥不可調(diào)；張力減徑機的出口速度為3.7~7.4m/s,每架的減徑量為10%~12%,減壁量可達20%.由于張減時可以控制壁厚，所以用一種直徑的管子就可以得到多種尺寸的成品管，減徑后不銹鋼管外徑范圍為50.8~76.2mm,最大長度可達43.3m.

  至德鋼業(yè)的張力減徑機為二輥式，單獨傳動，12機架。減徑后的不銹鋼管規(guī)格為ф25.4~89mm,最大壁厚為19.0mm。最大軋出速度2.5m/s,最大入口速度1m/s.軋輥直徑305.0mm,輥身長度127.0mm,機架間距317mm.電機功率150kW,轉(zhuǎn)速850~1700r/min.應該說張力減徑技術的發(fā)展不僅為連軋管機的發(fā)展創(chuàng)造了條件，以后可以看到它還為發(fā)展兩步軋管工藝創(chuàng)造必要條件，當然就發(fā)展兩步軋管工藝（CPS軋管工藝）而言更重要的條件是錐輥式穿孔機的技術進展。