不銹鋼復(fù)合板是由較薄的不銹鋼（如0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、00Cr19Ni13Mo3等）與較厚的低碳鋼或低合金鋼復(fù)合而成，其中不銹鋼覆層的厚度只占總厚度的10%~20%.由于焊接時存在低碳或低合金鋼與不銹鋼兩種母材，所以不銹鋼復(fù)合板焊接屬于異種鋼焊接。目前工業(yè)應(yīng)用較多的有奧氏體系和鐵素體系-馬氏體系兩種類型的復(fù)合鋼板，其焊接特點如下。

1. 奧氏體系復(fù)合鋼板的焊接特點

  奧氏體系復(fù)合鋼板是指覆層為奧氏體不銹鋼，基層為低碳或低合金鋼的復(fù)合鋼板。其焊接性主要取決于奧氏體不銹鋼的物理性能、化學(xué)成分、接頭形式及填充材料種類。主要的焊接特點是不僅基層與覆層母材本身在成分、性能等方面有較大差異，而且基層與覆層的焊接材料也同樣存在較大差異，因此稀釋作用強烈，使得焊縫中奧氏體形成元素減少，含碳量增多，增大了結(jié)晶裂紋傾向；焊接熔合區(qū)則可能出現(xiàn)馬氏體組織而導(dǎo)致硬度和脆性增加；同時由于基層與覆層的含鉻量差別較大，促使碳向覆層遷移擴散，而在其交界的焊縫金屬區(qū)域形成增碳層和脫碳層，加劇熔合區(qū)的脆化或另一側(cè)熱影響區(qū)的軟化。

2. 鐵素體-馬氏體系復(fù)合鋼板的焊接特點

  鐵素體-馬氏體系復(fù)合鋼板是指覆層為鐵素體－馬氏體不銹鋼，基層為低碳或低合金鋼的復(fù)合鋼板。由于基層與覆層的母材及相應(yīng)焊接材料同樣有較大差異，與（1)相類似的稀釋問題等也會引起焊縫及熔合區(qū)的脆化。需要特別指出的是：這類復(fù)合鋼板接頭產(chǎn)生冷裂紋的潛伏期與填充材料種類及焊接工藝密切相關(guān)，因此必須注意的是焊接檢驗不能焊后立即進行。