鐵素體不銹鋼焊接及焊后熱處理工藝原則如下：

1. 焊接工藝規(guī)范

  對于普通鐵素體不銹鋼，可采用手工焊條電弧焊、氣體保護焊、等離子弧焊等熔焊方法。具體施焊時，應(yīng)采用小的熱輸入，少層次焊接，以減少焊縫和HAZ晶粒過分長大和碳、氮化物析出，引起接頭脆化和晶間腐蝕傾向。

2. 焊前預熱

  用同種焊材焊接，厚度≤6mm可不預熱，6mm以上時為了防止脆化引起的冷裂紋需要預熱100~250℃,使被焊結(jié)構(gòu)處于塑韌性較好的狀態(tài)和減少焊接接頭的收縮應(yīng)力。隨著鐵素體不銹鋼Cr含量提高，預熱溫度應(yīng)適當提高。

3. 焊后熱處理

  鐵素體不銹鋼同材焊接接頭，通常應(yīng)進行700~800℃的焊后熱處理，保溫時間取決于結(jié)構(gòu)厚度，可從幾分鐘（薄壁結(jié)構(gòu)）到若干小時（厚截面）。焊后熱處理的目的是改善接頭耐蝕性和接頭塑性，但熱處理后應(yīng)避免在600℃以下緩慢冷卻（特別是厚截面結(jié)構(gòu)），防止470℃脆化，必要時噴水冷卻。一般厚截面鐵素體不銹鋼焊接結(jié)構(gòu)不常使用。

4. 奧氏體不銹鋼焊材的焊接

  通常不需進行預熱和焊后熱處理，但HAZ粗晶粒和碳、氮化物析出引起的脆化及晶間腐蝕將不能消除。

5. 高純鐵素體不銹鋼的焊接

 采用GTAW、GMAW、PAW等氣體保護焊接方法焊接，在焊接工藝方面應(yīng)采取以下措施：

 ①. 增加熔池保護，如采用雙層氣體保護，增大嘴直徑，適當增加氬氣流量，填充焊絲時，要防止焊絲高溫端離開保護區(qū)。

 ②. 附加拖罩，增加尾氣保護，這對于多道多層焊尤為重要。

 ③. 焊縫背面通氬氣保護，最好采用通氬的水冷銅墊板，增加冷卻速度以減少過熱。

 ④. 盡量減少焊接熱輸入，多層多道焊時，控制層間溫度低于100℃。