電阻焊作為焊接工藝的一個分支，是各工業(yè)部門廣泛應(yīng)用的加工、裝配方法。特別是在不銹鋼使用日益增多的情況下，電阻焊在不銹鋼日用小五金、不銹鋼炊具、不銹鋼廚具和不銹鋼車輛加工制造中得到廣泛應(yīng)用，但介紹電阻焊的相關(guān)書籍卻較少，在此將作較為詳細(xì)的介紹。

1. 電阻焊的特點

 電阻焊是指焊件組合后通過電極施加壓力，利用流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進行焊接的方法，所以又稱接觸焊。電阻焊過程的物理本質(zhì)是利用焊接區(qū)金屬本身的電阻熱和大量塑性變形能量，使兩個分離表面的金屬原子之間接近到晶格距離，形成金屬鍵，在結(jié)合面上產(chǎn)生足夠量的共同晶粒而得到焊點、焊縫或?qū)咏宇^。因此，適當(dāng)?shù)臒幔瓩C械力作用是獲得電阻焊優(yōu)質(zhì)接頭的基本條件。

 電阻焊與其他焊接方法相比，具有機械化、自動化程度高，生產(chǎn)率高，無需填加焊接材料，輔助工序少，勞動條件好，接頭質(zhì)量高，焊接變形小等優(yōu)點。但是，電阻焊同時還具有接頭質(zhì)量無損檢驗較為困難，電阻焊設(shè)備較復(fù)雜、耗電量大、一次性設(shè)備投資大等特點。

2. 電阻焊的基本方法

 電阻焊的種類很多，在工業(yè)上廣泛采用的基本方法有點焊［見圖6-19(a)]、縫焊［見圖6-19(b)]、對焊［見圖6-19(c)]三種，其他還有凸焊、對接縫焊等。

3. 電阻焊的熱源及特點

  ①. 電阻焊的熱源

   電阻焊的熱源是電阻熱。當(dāng)焊接電流通過兩電板間的金屬區(qū)城－－焊接區(qū)時，由于焊接區(qū)具有電阻（見圖6-20)。所以會析熱，并在焊件內(nèi)部形成熱源--內(nèi)部熱源。

   實際上，焊接電流和焊接區(qū)電阻在焊接過程中是不斷變化的，它們都是時間的函數(shù)。

   由于焊接區(qū)電阻很小，同時為了提高生產(chǎn)率，減少熱量損失，通電時間也很短（一般為0.01s至幾秒），所以欲獲得足夠的熱量，必須使用幾千至幾萬安培的焊接電流（電壓僅2~10V)。

    圖6-20是焊接區(qū)示意圖和等效電路圖。

  ②. 電阻焊熱源的特點

   電阻焊熱源產(chǎn)生于焊件內(nèi)部，與熔化焊的外部熱源（電弧、氣體火焰等）相比，對焊接區(qū)的加熱更為迅速、集中。

   內(nèi)部熱使整個焊接區(qū)發(fā)熱，為獲得合理的溫度分布（例如，點焊時應(yīng)使焊件貼合面處溫度高，而表面溫度低），散熱作用在電阻焊的加熱中具有重要意義。在點焊、對焊中，主要依靠內(nèi)部水冷的銅合金電極對焊接區(qū)的急冷作用來實現(xiàn)；在縫焊時，為進一步提高散熱效果，還需用冷卻水直接沖刷焊接區(qū)。

   電阻焊的加熱過程與金屬材料的熱物理性質(zhì)（導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性）關(guān)系密切。一般來說，導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性良好的金屬材料（鋁、銅合金等），由于析熱少而散熱快，其焊接性較差；而導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性較差的金屬材料（低碳鋼等）則易于焊接，所以不銹鋼，特別是奧氏體不銹鋼更易于電阻焊。