為了克服普通高鉻鐵素體不銹鋼在焊接過程中出現(xiàn)的晶間腐蝕和焊接接頭脆化而引起的冷裂紋，在焊接工藝上應(yīng)采取以下措施：

①. 焊前預(yù)熱

 預(yù)熱溫度為100~200℃,目的在于使被焊材料處于韌性較好的狀態(tài)和降低焊接接頭的應(yīng)力。隨著鋼中鉻的含量提高，預(yù)熱溫度也相應(yīng)提高。

②. 焊后熱處理

 焊后對焊接接頭區(qū)域要進行750~800℃退火處理，使過飽和碳和氨完全析出，使鉻充分地補充到貧鉻區(qū)，以恢復(fù)其耐蝕性，同時也可改善焊接接頭的塑性。值得注意的是，退火后應(yīng)快冷，以防止475℃脆性產(chǎn)生。

③. 采用小的熱輸入

 在焊接過程中，應(yīng)采用小的熱輸入進行施焊，以減少高溫脆化和475℃脆性的影響。

 當(dāng)選用的焊接材料與母材金屬的化學(xué)成分相當(dāng)時，必須按上述工藝措施進行。如選用奧氏體不銹鋼焊接材料，則可免除焊前預(yù)熱和焊后熱處理；但對于不含穩(wěn)定化元素的鐵素體不銹鋼焊接接頭來說，熱影響區(qū)的粗晶脆化和晶間腐蝕問題不會因填充材料的改變而變化。奧氏體或奧氏體－鐵素體焊縫金屬基本上與鐵素體不銹鋼母材等強度；但在某些腐蝕介質(zhì)中，這種異質(zhì)焊接接頭的耐蝕性可能低于同質(zhì)的接頭。

 極低碳的高鉻鐵素體不銹鋼板厚小于5mm時焊前可不預(yù)熱，焊后也不必進行熱處理，可使焊接接頭仍保持足夠的韌性，耐腐蝕性也好。焊接工藝的重點是使焊縫金屬中碳加氮的含量不高于母材金屬的含量，首先焊接材料必須滿足這一要求。焊接方法應(yīng)選擇高能量的等離子弧焊和真空電子束焊。要求焊接材料不得污染；焊接熔池、焊縫背面都要有效保護，防止空氣的侵入。除采用小的熱輸入進行焊接外，焊縫背面可用惰性氣體保護，并最好采用通冷卻水的銅墊板，以減少過熱，增加冷卻速度。多層焊時層間溫度要控制在100℃左右。

鐵素體不銹鋼焊接技巧：

 ①. 采用窄焊道焊接，如小的焊接線能量、較快的焊接速度等；

 ②. 使焊絲的受熱末端始終處在保護氣體中；

 ③. 采用先進的焊接技術(shù)，如等離子電弧焊、熔化極電弧焊等；

 ④. 熄弧后應(yīng)繼續(xù)通保護氣體，直至冷卻充分；

 ⑤. 用純凈度高的氬氣保護焊接熔池；

 ⑥. 焊縫背面應(yīng)采用惰性氣體保護；

 ⑦. 對于多層焊接，應(yīng)用不銹鋼刷子清除層間氧化物。