不銹鋼鍛造要比碳鋼或低合金鋼困難得多，這是因?yàn)椴讳P鋼在高溫狀態(tài)下或在鍛造時(shí)，其顯微組織在較高極限溫度仍有較高的強(qiáng)度。不同類型和不同成分的不銹鋼，具有不同的可鍛性和不同的鍛造負(fù)荷。

  從生產(chǎn)角度考慮，應(yīng)該在滿足鍛件尺寸及性能要求的基礎(chǔ)上，盡量發(fā)揮生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)率和降低燃料及設(shè)備的消耗。因此，選擇始鍛溫度和終鍛溫度就成為一個(gè)綜合性的技術(shù)問題和經(jīng)濟(jì)問題。假如在較寬的溫度范圍都能獲得合格的鍛件，應(yīng)該從經(jīng)濟(jì)角度來選擇合理的鍛造工藝規(guī)程。很明顯，溫度愈高，鍛造就愈容易進(jìn)行，生產(chǎn)率也就會愈高；但是燃料的消耗及加熱爐的損耗也會愈大，因此應(yīng)從這兩方面考慮，進(jìn)行合理的選擇。

1. 下料

  直徑大于40mm的棒材多用圓盤直徑較大的盤鋸切割，較小直徑的棒材可用砂輪切割機(jī)切割。

  馬氏體不銹鋼對表面缺陷十分敏感，原料表面若有劃痕等缺陷，都會在鍛造過程中擴(kuò)展成裂縫。對于表面有缺陷的棒材，必須經(jīng)車削剝皮或用無芯磨床磨去一層，將缺陷清除干凈后，方可進(jìn)入下道工序。

  一般鍛件毛坯余量由幾部分構(gòu)成：①. 切削加工；②. 脫模斜度；③. 厚度；④. 收縮量；⑤. 模具磨損；⑥. 模具錯(cuò)位（對中）情況。

  按一般鍛件來說，其長度和寬度的標(biāo)準(zhǔn)公差為：±0.076mm/mm。這一數(shù)值適用于直徑。這個(gè)公差包括收縮、刻模和模具拋光的允許誤差。

  模具磨損影響鍛件總長度和總寬度的公差。余量變化的大小取決于鍛造材料和鍛件形狀。因此，對于各種鍛造材料，模具磨損公差除了用于長、寬公差外，還被用于僅與鍛件表面有關(guān)的一些尺寸，模具磨損公差不能用于中心距尺寸。

  對于所有外部尺寸，包括長、寬和外徑，模具的磨損公差可以這樣計(jì)算：以外輪廓的最長尺寸和外徑（從平行于模具的主要分型面測得）乘以表3-3中的近似系數(shù)，再加正的長、寬公差值。對于外輪廓尺寸的模具磨損公差只能用正值來表示。

  對于所有內(nèi)部尺寸，包括長、寬和內(nèi)徑，模具的磨損公差可以由最大的內(nèi)部長度或內(nèi)徑乘以上述系數(shù)求得，這個(gè)數(shù)值只能用負(fù)值來表示。無論是內(nèi)部還是外部尺寸，每一表面的模具磨損公差均為計(jì)算值的0.5。

  一般鍛件的標(biāo)準(zhǔn)厚度公差隨鍛件的質(zhì)量增加而增大。例如，一個(gè)6.8 kg的鍛件，其厚度公差為（外）＋1.59mm,(內(nèi)）－0.79mm;那么質(zhì)量為90.72kg的鍛件，其厚度公差則為（外）＋3.97mm,(內(nèi)）－2.38mm。

  厚度公差與模具閉合公差是兩個(gè)相同的用語，對于300系列和400系列不銹鋼，這種公差數(shù)值是不同的，如表3-4所示。從分型縱向延伸15.25cm以上的鍛件端部公差，包括了模具閉合公差以及±0.076mm/mm的長度公差。這個(gè)公差要被加到表3-3所示的數(shù)值上去，但僅僅適用于端部公差。

  表3-5所列出的是不銹鋼鍛件公差與鍛件質(zhì)量的配合關(guān)系。

  一般鍛件毛坯加工余量所包含的內(nèi)容，如圖3-5所示。

  需要注意的是，為了清楚起見，圖3-5將公差和余量放大來表示。

2. 毛坯加熱

  不銹鋼鍛造前加熱可用電爐，也可用火焰爐。一般生產(chǎn)多用火焰爐，爐內(nèi)氣氛應(yīng)保持中性或微氧化性。

  不銹鋼的熱導(dǎo)率隨著溫度的增加而增大。因此，對于直徑大于100mm的手壞，均應(yīng)采用兩段加熱制度：在預(yù)熱階段，保持800~850℃的爐溫以較慢的速度加熱；在加熱和均熱階段，保持較高爐溫（始鍛溫度上限），以便能迅速加熱到始鍛溫度。

  對于表面質(zhì)量要求較高的精密鍛件，或余量要求較少的重要鍛件，加熱前往往在毛坯表面涂一層防護(hù)涂料（玻璃潤滑劑），然后在普通加熱爐內(nèi)加熱。

  不銹鋼的加熱時(shí)間可以按0.3~0.5min/mm計(jì)算。

3. 鍛造

  以模鍛為例，做以下說明。

  模鍛之前模具應(yīng)預(yù)熱至150~200℃,有時(shí)可預(yù)熱到300℃。不銹鋼模鍛可采用單型槽或多型槽模。截面形狀有劇烈變化或形狀復(fù)雜的鍛件，必須采用預(yù)制坯的工序。不銹鋼黏性大，易粘模。因此，模鍛件的質(zhì)量與模鍛過程中的潤滑密切相關(guān)。每次錘擊之前，模具都必須潤滑，并要把潤滑劑涂抹均勻，以免產(chǎn)生表面缺陷。

  在每次錘擊之后，特別是打第一錘之后，一定要注意將氧化皮吹刷干凈，一火不能鍛造成時(shí)，在預(yù)鍛后仍需清除氧化皮。

4. 切邊

  各類不銹鋼最好采用熱切邊。熱切邊通常應(yīng)在不低于800℃溫度下進(jìn)行。冷鍛件切邊時(shí)必須預(yù)熱到900~950℃進(jìn)行。沉淀硬化不銹鋼必須切邊，以免形成毛邊裂紋。對于很薄的葉片鍛件，特別是馬氏體不銹鋼鍛件，允許在退火后冷切邊。

5. 鍛后冷卻

 馬氏體不銹鋼對冷卻速度特別敏感，為了防止產(chǎn)生裂紋，應(yīng)采取緩冷措施。

 一般是將鍛件在200℃左右的爐墻中或石棉保溫箱中冷卻，或者是轉(zhuǎn)入600℃爐中保溫并隨爐冷卻。

 奧氏體和鐵素體不銹鋼因無相變發(fā)生，鍛后可常空冷。

6. 表面清理

 不銹鋼在制坯和終鍛之間，在機(jī)械加工之前，均需將氧化皮清除干凈。酸洗和噴丸都是較好的清除方法，以鍛件先噴丸再進(jìn)行酸洗效果會更好。若用滾筒去除氧化皮，則酸洗宜放在滾筒清理之后。