1. 鍛造工藝特點

  半奧氏體沉淀硬比不銹鋼和馬氏體沉淀硬化不銹鋼都能通過馬氏體轉(zhuǎn)變與沉淀相結(jié)合的熱處理方法得到高硬度。這些鋼最難鍛造，如果不嚴格遵守溫度制度就會鍛裂。它們的鍛造溫度范圍很窄，如果鍛造溫度低于982℃,就必須二次加熱。在晶粒長大和δ-鐵素體生成時，這些鋼在任何一組鍛造溫度下，塑性很差（剛性較好），因此，如果要使得與其他類型不銹鋼有同樣塑性變形，鍛造時就需要用較重的鍛錘和較多的沖擊次數(shù)。

  在修整期間，鍛件必須保持足夠高的溫度，以防切邊裂紋產(chǎn)生。為了避免這些裂紋的產(chǎn)生，常在終鍛和修整操作之間對鍛件進行輕度的二次加熱。另外，必須控制鍛件的冷卻，特別是馬氏體系列的不銹鋼，以防其開裂。

 下例給出了一個鍛造細長鍛件的典型工藝，材料為17-4PH。用396.6mm的短棒毛坯，鍛造長1168.4mm的細長鍛件。需要經(jīng)過6步操作工藝、兩個蒸汽錘的鍛造。第一步驟將其拉伸為65.5mm方坯；第二步驟再將其鍛造為50.8mm方坯；第三步驟將其鍛制為終鍛模的寬度；第四步驟將其旋轉(zhuǎn)90°并切頭；第五步驟預鍛；第六步驟完成鍛造。

 由于這一類型的鋼要在很窄的溫度范圍內(nèi)進行鍛造，因此在終鍛以前需要進行二次加熱。加熱溫度117℃,加熱時間：第一次1小時，第二次1.5小時。加熱氣氛為微氧化氣氛，潤滑劑采用石墨油。

2. 鍛造溫度范圍

  馬氏體沉淀硬化不銹鋼的始鍛溫度通常取1180℃,半奧氏體沉淀硬化不銹鋼的始鍛溫度，一般取1150℃。

  因為沉淀硬化不銹鋼的塑性較差，終鍛溫度不宜過低，否則會產(chǎn)生鍛造裂紋。終鍛溫度應不低于950℃,低于950℃時，應回爐重新加熱。

  幾種不銹鋼溫度對其強度的影響，如表3-2所示。