殼型鑄造是砂型鑄造的一種形式，它特別適用于高生產(chǎn)率和機械化生產(chǎn)，用這種方法加工生產(chǎn)的不銹鋼鑄件較常用的砂型及型芯所達到的表面光潔度高，尺寸更精確。殼型鑄造不銹鋼用的是酚醛樹脂與砂的混合料。具有代表性的型砂組成為石英砂63%、鉻砂30%、石英粉2%及酚醛樹脂5%。模板常由金屬制成，最好是鑄鐵。使用精加工的模板可以加工制造出精度較高的鑄件。

  樹脂及砂混合料用吹入或傾倒的方法覆蓋在加熱到200~260℃的模板上。多余的混合料被抖落以便回用。所結成的殼體（厚度0.3~0.6cm)在完全硬化之后從模板上脫下。將兩半殼型進行裝配，使凸出部分與凹處配合定位，然后膠合或夾緊組成一個整體鑄型。最后將鑄型放在一個金屬桶內，周圍用填料春實后，進行澆注。完全自動化殼型機每30s可生產(chǎn)一個樹脂砂半殼型。這種設備與殼型合型機配合使用，使兩個半殼組合成一個整體殼型。

  兩個半型殼之間保持高精度的公差，因此鑄件很少產(chǎn)生飛翅缺陷。型殼在裝配好之后，鑄型可以一直貯存到使用。鑄型分型面可以是垂直的，當鑄件尺寸較小時，也可采用水平的分型面。

  當金屬澆入殼型時，光滑的殼型表面有利于液態(tài)金屬的流動，由于多孔性的殼型很容易使氣體逸出，因此不會因氣體壓力而阻止金屬的流動。殼型的舊砂如不采用氣動或熱法再生便無法回用，因此殼型法相對來說價格較貴。從模板費用及硬化所需設備的觀點看，對于小批量生產(chǎn)，殼型法的主要缺點是不經(jīng)濟。但是殼型鑄造比一般濕砂型鑄造具有如下優(yōu)點：

  ①. 生產(chǎn)率高于常規(guī)的砂型鑄造。

  ②. 可以鑄造薄壁鑄件（壁厚0.025cm以下）。

  ③. 可以減少鑄件的加工余量，在某些鑄件表面精度要求不高的情況下，甚至可以不用加工。

  ④. 鑄件清理的工作量大大減少，通常不需要進行噴丸清理。

  ⑤. 節(jié)約澆冒口系統(tǒng)所消耗的金屬，提高金屬利用率。

 ⑥. 節(jié)約工作面積、材料的儲運以及通過所用造型材料少于90%而減少儲藏庫。

 ⑦. 樹脂硬化后不返潮，因此延長殼型的儲存時間。

 ⑧. 可獲得精度較高的尺寸，每一半型的精度可達0.2cm/m,分型面處的精度可達0.025cm/m.

 ⑨. 表面光潔度較好，可達Ra1.6~3.2μm.

 ⑩. 殼型特別適用于小型鋼鑄件（50kg以下）。

 ?. 特別引起注意的是殼芯可以大大減少型芯重量且不需要型芯烘爐。

  用殼型生產(chǎn)鑄件是常需要型芯，因此常使用殼芯。事實上殼芯有時也用于普通砂型。

 在所有砂芯中，尺寸的控制，殼芯是最好的。對于鋼鑄件，殼芯的允許間隙為±0.8cm/m,一般烘干砂芯為±3cm/m.但是用殼芯生產(chǎn)不銹鋼鑄件時，鑄件將會從樹脂中吸收碳，結果使鑄件表面碳化。除非型芯形成的表面被加工掉或采取預防措施，如對型芯上涂料，否則在鑄造生產(chǎn)上應避免采用殼芯。

 殼芯較采用其他黏結劑的型芯，具有更好的潰散性。當鋼液包圍殼芯并開始凝固時，殼芯對凝固收縮時產(chǎn)生的阻力小，因此可防止由于金屬在凝固時容易出現(xiàn)的裂紋。同樣，當生產(chǎn)某些薄壁鑄件時，由于型芯受到限制而遇到難題時，也可采用殼芯。

 殼芯可提高鋼液的流動性。鑄件的壁厚小至0.4cm時，采用殼芯也容易生產(chǎn)；而采用其他類型的型芯，鑄件的壁厚最小通常只能達到0.6cm。