薄板坯連鑄連軋技術最早用于生產普通鋼，目的是將鋼水澆注成厚度40~127mm的薄板坯后，直接進行熱軋，這樣可以省去熱軋帶鋼的粗軋生產工序，降低生產成本，提高產品競爭力。薄板坯連鑄連軋技術1988年開始用于不銹鋼，主要有奧鋼聯(lián)（VAI)開發(fā)的Con-ro11技術和西馬克（SMS)開發(fā)的CSP技術，目前有四座工廠采用薄板坯連鑄連軋工藝生產不銹鋼（見表4-3)。
最早將薄板坯連鑄技術用于不銹鋼的是阿維斯塔波拉里特公司的瑞典阿維斯塔工廠，當時該廠將一臺普通的不銹鋼連鑄機由奧鋼聯(lián)公司將板坯最小厚度140mm改造成最小厚度80mm,用以生產高合金鋼和不銹鋼，目的是提高質量（減少偏析，鐵素體分布均勻）和避免二次軋制作業(yè)。連鑄機改造范圍是結晶器、彎曲段、弧形段和矯直段，目前這臺連鑄機已有15%的鋼水澆注成80~100mmx1400~2100mm的板坯，并同爐卷軋機配合批量生產不銹鋼卷。美國AK公司的曼斯菲爾德廠，原有2臺電爐，一臺AOD爐，一套熱連軋機（包括一架粗軋、六架精軋），1993年同奧鋼聯(lián)合作采用Conro11技術進行改造，新建LF爐一臺，薄板坯連鑄機一臺，步進式加熱爐一臺及前后連接輥道，新建的薄板坯連鑄機為超低頭立彎式連鑄機，鋼包重量120~160t,中間包容量30t,采用1200mm長的直結晶器，垂直段長2000mm,鑄機總長14.6m,鑄坯厚度75~125mm.該連鑄機出坯輥道（裝有保溫罩）直接同熱連軋機步進式加熱爐連接。該步進式加熱爐是把薄板坯連鑄機同熱連軋機連接起來的重要環(huán)節(jié)，在發(fā)生故障時加熱爐緩沖時間達1小時。從1995年4月投產以來，已順利地生產409鐵素體不銹鋼，最高月產達到1.8萬噸，同時板坯表面質量良好，409不銹鋼表面廢品率小于0.2%。
紐柯公司的克勞福茨維爾廠是世界上最早采用CSP技術生產碳鋼的工廠，為了把該技術用于生產不銹鋼，1994年增設了一臺150噸AOD精煉裝置，1995年開始生產鐵素體不銹鋼（AISI409等），當年生產2.16萬噸，目前已達到月產6000~7000t能力，1997年該廠又同SMS集團下屬Por-Eco公司簽訂合同，由其改造原來的酸洗線，使其既能處理普通碳鋼又能處理400系列不銹鋼，該廠希望最終形成20萬噸不銹鋼的生產規(guī)模，其中409系列9.6萬噸，439系列6.4萬噸，304系列4萬噸，值得注意的是KTN公司所屬的意大利特爾尼廠，在其從1992~2000年半工業(yè)試驗的基礎上，于2000年5月決定建設世界上第一臺用于生產不銹鋼、硅鋼和碳鋼的CSP工廠，新的CSP鑄機的主要參數如下：鑄機型式立彎式（VSB),鑄坯厚度70/60(mm)或60/50(mm),帶液蕊壓下，冶金長度9265mm,5個扇形段，澆鑄速度5.1m/min(63mm厚時），薄板坯寬度1000~1500mm,其中32%為1000mm,55%為1270mm,13%為1500mm.新的CSP鑄機生產的薄板坯通過240m長的輥底式加熱爐（使板坯溫度均勻）和高壓水除鱗設備（壓力400bar)直接用現(xiàn)有的熱連軋機組生產不銹鋼卷，鑄機生產能力達100萬噸。
特別要指出的是特爾尼廠既能用現(xiàn)有的不銹鋼厚板坯生產，也能用薄板坯生產，熱連軋機總生產能力為180萬噸，其中150萬噸為不銹鋼。
