氯化物型體系鍍Cr-Ni-Fe 不銹鋼合金鍍液組成及工藝條件見表11-2。

1.  配方1 (見表11-2)的說明

  本配方由長沙中南大學(xué)何湘柱提出。詳見他的專著：《電沉積非晶態(tài)Fe-Ni-Cr合金工藝研究》。他采用直流電流的方法獲得了光亮致密的非晶態(tài)Fe-Ni-Cr合金鍍層。非晶態(tài)材料是一種具有微觀近程有序、遠(yuǎn)程無序結(jié)構(gòu)的材料，具有較高的硬度和耐磨性，優(yōu)良的耐酸耐堿腐蝕性能，光滑平整的外觀。

  鍍液的pH保持在2.5左右。pH過低，析氫嚴(yán)重，鍍層質(zhì)量不好，不利于鉻的沉積。pH過高，Cr³⁺易發(fā)生聚合反應(yīng)，鉻離子在電極表面放電阻力增大，鍍層中鉻含量下降，鍍層邊緣出現(xiàn)黑色沉積物，鍍層耐蝕性能下降。

  檸檬酸三鈉含量為80g/L,作為配位劑，形成配合離子，改變鐵、鎳、鉻離子的活度，從而改變它們的電位，使其相互接近以達(dá)到共沉積的目的。

  氯化物體系的導(dǎo)電性能好，是其優(yōu)點，但在陽極上析出大量的氯氣，造成環(huán)境污染，腐蝕設(shè)備，特別是使用不溶性陽極，如鉑，或鍍鉑的鈦陽極，或石墨板，鍍層色澤較暗，沉積速率較慢。這可通過添加添加劑（糊精8g/L)以改善色澤亮度，提高電流效率。在溶液中保持較高的含量如50g/L時，有抑制氯的析出的作用。

2. 配方2 (表11-2)

該配方的氯化鉻的含量較高，達(dá)到250g/L,并加入有氯化鋁作為導(dǎo)電鹽，在pH較低（0.2~0.3)的范圍內(nèi)，陰極電流密度可開到25~30A/d㎡,使合金鍍層的鉻含量可達(dá)到3%~29%,鎳含量8%~54%,鐵含量37%~89%.

3. 配方3 (表11-2)

 在配方3中含有溴化銨15g/L,溴離子具有抑制Cr³⁺被氧化為Cr⁶⁺的作用。因為鍍液中有少量六價鉻的存在，即會影響鍍層質(zhì)量，并使沉積速率下降，溴離子含量大于0.8g/L時，即能抑制六價鉻的產(chǎn)生，適當(dāng)?shù)腂r-濃度為4~24g/L,此外，Br-也能抑制氯的產(chǎn)生。當(dāng)Br-為6~10g/L時，氯的析出即被抑制。在配方中還含有甲酸鈉68g/L,也是良好的氯氣抑制劑。

 鍍液中含有硼酸，使鍍液的pH保持穩(wěn)定，它也有抑制氯氣析出的作用，當(dāng)硼酸含量達(dá)到30g/L時，氯的析出即被抑制。硼酸還有提高覆蓋能力的作用。當(dāng)硼酸含量低于6g/L時，覆蓋能力很差，隨著含量的增加，覆蓋能力提高。硼酸的含量可達(dá)到飽和60g/L時使用。

 鍍液中含有甘氨酸37.5g/L,甘氨酸作為配位劑，與Fe²⁺形成配離子，導(dǎo)致Fe²⁺陰極極化增加，析出電位負(fù)移，從而達(dá)到共沉積，當(dāng)甘氨酸濃度含量高時，也可與Cr³⁺配合作用，使鉻的鍍層含量下降。