1. FeCl₃ 濃度。在50℃溫度和HCl 12mL/L時(shí)：

  ①. FeCl₃ 低于600g/L時(shí)，蝕刻速率很慢，難以達(dá)到蝕刻效果；

  ②. FeCl₃為600~900g/L時(shí)，蝕刻速率隨著FeCl₃濃度的增大而增加；

  ③. FeCl₃ 大于900g/L時(shí)、蝕刻速率隨著FeCl₃濃度的增高而減小，而且蝕刻需出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，這是由于蝕刻產(chǎn)物在蝕刻表面上結(jié)晶析出所致。

 因此，F(xiàn)eCl₃ 濃度應(yīng)控制在660~850g/L。

 攪拌有利于蝕刻產(chǎn)物的溶解和離去，但攪拌應(yīng)適度進(jìn)行，因?yàn)閿嚢杷俾蔬^急，會(huì)引起圖紋膜的脫落。

2. 鹽酸濃度

 鹽酸有利于提高蝕刻的速率，可避免Fe³⁺水解成Fe(OH)₃。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，采用8~20mL/L的鹽酸效果較好。

3. 蝕刻液溫度

  溫度影響蝕刻速率，又影響蝕刻面的光澤度、平整性和圖紋膜的穩(wěn)定性。溫度太高，使蝕刻面粗糙度增大和咬邊現(xiàn)象明顯。因此，綜合考慮蝕刻速率、蝕刻光澤效果和圖紋膜的熱穩(wěn)定性、溫度控制在45~50℃為宜。

4. 蝕刻溶液維護(hù)與再生

  隨著蝕刻反應(yīng)的進(jìn)行，F(xiàn)e³⁺不斷消耗，在蝕刻過程中轉(zhuǎn)變?yōu)镕e²⁺,鹽酸的H⁺也逐漸消耗，蝕刻速率逐漸減慢，因此，在蝕刻過程中，及時(shí)補(bǔ)加鹽酸、FeCl₃和雙氧水H₂O₂,使Fe²⁺被氧化恢復(fù)成Fe³⁺,使蝕刻溶液的蝕刻能力再生。及時(shí)分析溶液中FeCl₃和HCl的濃度，以便補(bǔ)充至最佳范圍。

5. 蝕刻溶液的老化

  隨著蝕刻的進(jìn)行，不銹鋼中的Cr、Ni和Fe不斷溶解，溶液中Cr³⁺、Ni²⁺和Fe²⁺的濃度不斷增大，當(dāng)濃度增大到一定值后，無論如何調(diào)整也達(dá)不到蝕刻效果，此時(shí)蝕刻溶液達(dá)到老化狀態(tài)，應(yīng)局部或全部棄去，重新配置。