不銹鋼高溫氧化著色工藝流程如下：
工藝流程：304不銹鋼 → 化學(xué)除油① → 清洗 → 化學(xué)拋光② → 清洗 → 中和③ → 清洗 → 緩沖④ → 干燥 → 加熱氧化著色⑤。
注：部分工藝參數(shù)說明如下。
①. 化學(xué)除油
氫氧化鈉（NaOH) 30g/L, 碳酸鈉（Na2CO3) 20g/L, 磷酸三鈉（Na3PO4·10H2O) 10g/L, 硅酸鈉（Na2SiO3) 10g/L , OP-10乳化劑 2mL/L, 溫度50~60℃, 時間 5min。
②. 化學(xué)拋光
磷酸 150mL/L, 硝酸 45~55mL/L, 鹽酸 45~55mL/L, 聚乙二醇（相對分子質(zhì)量6000)35g/L,磺基水楊酸3.5g/L,菸酸（或異菸酸）3.5~4g/L,溫度90~95℃,1~3min.化學(xué)拋光液溫度與時間對拋光光潔度的影響見表8-6。
③. 中和：在化學(xué)除油的溶液中進行，數(shù)秒鐘。
④. 緩沖：硼砂0.55g/L,鹽酸0.44g/L,溫度室溫，時間1h以上。
⑤. 氧化著色時溫度與時間對顏色的影響見表8-7。
注：1. 拋光液溫度不宜低于65℃,那樣會失去拋光作用，升高溫度有利于提高光潔度等級，但不宜過高，如超過95℃,溶液蒸發(fā)加劇，分解加快，產(chǎn)生大量的有害氣體，縮短溶液壽命。
2. 拋光時間不宜太長，否則會出現(xiàn)麻點，暗灰。
3. 新配溶液拋光首批工件時，溫度可稍高些，時間可稍長些。第二批則開始時間稍短些，溫度稍低些。
4. 在拋光過程中光潔度有所降低后，可適量補充鹽酸和硝酸幾次，可恢復(fù)拋光效果。但當(dāng)溶液中雜質(zhì)積累到一定值后，再添加二酸也無效時應(yīng)予更換重配。
1. 高溫氧化著金黃色
工藝條件：溫度380~390℃,保溫時間20min。
氧化過程在箱式可控溫電爐內(nèi)，即可得到金黃色表面膜。溫度控制要準(zhǔn)確、穩(wěn)定，因為溫度的影響明顯。
2. 顏色不合格膜的退除
退除液組成：硝酸 300mL/L 、鹽酸 300mL/L 、磺基水楊酸 7g/L 。室溫浸10s退除色膜后，清洗干燥再行氧化。
