影響PH15-5不銹鋼鈍化質(zhì)量因素主要有以下幾點：
1. PH15-5不銹鋼材料成分對鈍化的影響
PH15-5不銹鋼中的主要成分有鉻、鎳、鈦、硅、釩、錳和鉬等元素，這些成分中有的電極電位比鐵正，有的電極電位比鐵負(fù)。因此，在鈍化溶液中易形成微電池腐蝕。微電池偶數(shù)越多，零件表面生成鈍化膜的速率越快，如果微電池偶數(shù)增加到一定的數(shù)目后，零件在鈍化溶液中的溶解速率大于成膜速率，就會發(fā)生零件腐蝕。為了防止零件在鈍化過程中腐蝕，必須優(yōu)選鈍化溶液的配方和工藝條件。
2. PH15-5不銹鋼鈍化的前處理
前處理包括除去該材料在熱處理固熔時效后產(chǎn)生的氧化皮。對低溫固熔時效的零件氧化皮較薄，一般為淡紫色，零件在電解除油后，經(jīng)水洗，直接在鹽酸500mL/L的溶液中在室溫酸洗3~5min,表面氧化皮已基本除干凈，且不腐蝕零件，不掛灰，可直接進(jìn)行鈍化處理。
對于高溫固熔時效的零件氧化皮較厚，一般為黑紫色到黑色，去除這類氧化皮要按松動氧化皮→酸洗→去掛灰的步驟進(jìn)行。松動氧化皮是在含有強氧化劑的濃溶液中進(jìn)行的：
氫氧化鈉（NaOH) 650g/L 、 溫度 140℃ 、硝酸鈉（NaNO3) 220g/L 、時間 20~40 分鐘
氨化皮中難溶的鉻氧化物轉(zhuǎn)變?yōu)橐兹艿你t酸鹽，酸洗按低溫固熔時效零件的酸洗液--鹽酸液可基本除凈氧化皮。但零件表面附有掛灰。掛灰必須在下列溶液中室溫除去。
硝酸（HNO3) 30~50g/L 、時間 20~60秒 、雙氧水（H2O2)30% 5~15g/L
在操作過程中，要控制如除掛灰的溫度和時間，以免腐蝕零件。
3. PH15-5不銹鋼的鈍化工藝
酸洗后的零件在空氣中的耐蝕性較差，如暴露在空氣中，零件表面會生銹。零件表面必須生成一層致密的耐蝕性好的鈍化膜，才能提高使用壽命和好的產(chǎn)品外觀。
PH15-5 不銹鋼材料遇硝酸就會腐蝕。為解決此難題，經(jīng)實驗發(fā)現(xiàn)，必須采用一種更強的氧化劑先使零件表面生成一層薄鈍化膜，然后再利用硝酸的強氧化性讓鈍化膜層加厚的處理方法，才能達(dá)到高抗蝕性的鈍化。分別采用高錳酸鉀、重鉻酸鉀、重鉻酸鈉、鉻酐等強氧化劑同硝酸配合做實驗，結(jié)果見表6-4。
由表6-4可見，重鉻酸鈉＋硝酸的鈍化液最佳。在加工過程中易操作，不腐蝕零件。
PH15-5不銹鋼鈍化液配方和工藝條件：
硝酸（HNO3) 380~420g/L 、溫度 50~60℃ 、重鉻酸鈉 20~30g/L 、時間 30分鐘
4. PH15-5不銹鋼鈍化工藝條件的影響
①. 溫度的影響
溫度低于50℃,鈍化膜不完整，按HB 5292-84標(biāo)準(zhǔn)膜層完整性檢查時，零件表面有沉積銅；溫度高于60℃會腐蝕零件表面，并且沒有鈍化膜。
②. 鈍化時間的影響
鈍化時間影響膜層質(zhì)量較大。鈍化時間短，鈍化膜厚度較薄、耐蝕性差；鈍化時間太長，會腐蝕零件。
按上述工藝配方和條件鈍化時，要控制好溫度和時間，能顏色均勻一致，耐蝕性好。
