隨著我國環(huán)境的污染越來越嚴重，能源的日益匱乏，這就需要鋼鐵企業(yè)減少能源的消耗，發(fā)展低碳、環(huán)保的節(jié)能生產技術。高壓變頻器采用了變頻調速技術，針對風機電動機的降損與增效有明顯效果，所以不銹鋼管廠采用高壓變頻技術對其節(jié)能減排具有十分重要的意義。本文首先探討了高壓變頻器的工作特點，分析了高壓變頻器的具體工作原理，最后闡述了高壓變頻器在煉鋼廠中的具體節(jié)能應用，希望給業(yè)內人士帶來一定的幫助。
隨著我國社會經濟的不斷發(fā)展以及能源的日趨匱乏，人們?yōu)榱松?，逐漸開始重視節(jié)能技術的使用。對于節(jié)能技術的使用，怎么樣實現低能耗與高效率的完美結合是一個永久的話題，同時也是解決當前能源危機的唯一途徑。針對不銹鋼管廠而言，節(jié)約能源是重點工作之一，在電氣的節(jié)能當中，變頻器是關鍵設備之一。因為鋼鐵企業(yè)負載當中具備眾多的風機以及水泵，它們在工作當中常常需要速度變化，高壓變頻器的使用很好的符合了該特征，滿足了鋼鐵企業(yè)對于高壓大容量電機的節(jié)能要求。
1. 高壓變頻器工作特點
a. 波形完美
高壓變頻器輸入的諧波符合我國的規(guī)定，它對諧波進行抑制的重要方式就是設計多重化的輸入變壓器，然后形成多脈沖整流。從理論方面來說，針對36脈沖整流而言，其中35次及其以下的諧波可以進行自動抵消。比如，某單位變壓器當中二次繞組包含18個，使用三角形連接方式開展連接，可以得到6個不相同的相位組，電角度差10度，二極管整流線路總共可以形成36脈波，對于當中的諧波開展檢測，其畸變率遠遠低于要求的標準，在沒有使用濾波器的條件下，其THD是2%。
b. 具有較高的輸入功率因數
干擾變頻器輸入功率因素的關鍵是其中間的直流環(huán)節(jié)，針對電壓源型而言，其中間的直流環(huán)節(jié)是電容，電容會給電機帶來無功電流，跟電網之間是沒有無功交換的，可以確保比較高的功率因數；針對電流源型而言，它需要電網跟電機之間進行無功功率的交換，高功率因素很難被保障，而且如果電機的負荷減少的時候，功率因素也會隨之減少。在高壓變頻器的中間流程中，使用的是電壓源型的電容，所以，輸入功率因數是比較高的。
c. 單元旁路功能
在高壓變頻器當中，假如有一個單元出現故障，與該單元對應的相將不會有電壓輸出，使得電機缺相工作，該種情況是絕對不允許出現的。所以，可以在高壓變頻器中加入單元旁路功能，它的工作原理是如果某單元產生故障之后，該單元會讓相對應的旁路接觸器作為旁路導通，自身不參加工作，變頻器還可以正常運行。旁路時間在250ms以內，從物理層面而言，這一時間段完全可以把故障單元旁路掉。與此同時，高壓變頻器當中還運用了中性點漂移技術，可以確保三相線電壓的平衡。
d. 中性點漂移
高壓變頻器的單元旁路功能可以確保變頻器的正常工作，然而在故障單元被旁路以后，相對應的電壓容量將會降低，使得變頻器可以達到的最大速度在一定程度上被降低。所以，應該對電機的有效電壓進行更好地控制。變頻器在沒有單元故障的前提下，可以給電機帶來100%的電壓；如果某單元被旁路，那么輸出的電壓就不會再平衡，所以，考慮到單元的星形點是不斷變化的，與此同時，這些星形點沒有跟電機的中性點相連接，能夠對單元電壓的相位角開展調整，進而獲得平衡電機電壓，該種方式相當于在單元電壓的指令矢量當中增加零序分量，被稱之為中性點漂移。
2. 基本原理
a. 功率模塊結構
功率模塊是基本的交一直一交單相逆變電路，整流側是二極管三相全橋，通過針對IGBT逆變橋開展正弦PWM控制，可以獲得單相交流輸出。每一個功率模塊構成和電氣性能是完全相同的，能夠進行互換。
輸入側是由移向變壓器對每一個功率模塊進行供電，移向變壓器的副邊繞組能夠分成三組，結合模塊串聯級數以及電壓等級，通常由24、30、42、48脈沖系列等組成多級相互疊加的整流方法，能夠在很大程度上改進網側的電流波形，使其負載條件下的網側功率因素靠近1，不需要任何諧波抑制裝置以及功率因數補償。因為變壓器副邊繞組的獨特性，使得每個功率單元的主回路保持獨立，類似于常規(guī)低壓變頻器，方便采取當前的最新技術。
輸出側每一個單元的U、V輸出端子互相串接而構成星形接法給電機供電，利用對每一個單元的PWM波形開展重組，可以得到結題正弦PWM波形。該種波形的正弦度剛剛好，dv/dt比較小，對于電機以及電纜的絕緣沒有損壞，不需要輸出過濾波器，就能夠增加輸出電纜的長度，可以直接用在普通電機上。與此同時，電機的諧波損耗大大降低，消除負載機葉片以及軸承的振動。
如果某一個功率模塊產生故障的時候，利用控制使得輸出端子短路，可以把該單元旁路退出系統(tǒng)，變頻器就可以降額運行，這樣一來可以防止許多場合之下的停機造成的損失。
b. 控制器
控制器是由人機操作界面、PLC以及高速單片處理器所構成的。其中人機操作界面具備三種配置：嵌入式工控機界面、標準操作界面、工控PC機界面，用戶可以結合需求開展選取。單片機進行PWM的控制。人機操作界面能夠解決用戶現場與高壓變頻調速系統(tǒng)的接口問題，實現友好的全中文監(jiān)控界面，運用起來十分便捷，同時能夠進行網絡化控制以及遠程監(jiān)控。內置PLC是用在柜體內開關信號的邏輯處理，能夠跟用戶進行靈活的現場接口，滿足用戶的需求。
控制器跟功率單元之間使用的是光纖通信技術，高壓部分與低壓部分可以進行可靠徹底的隔離，系統(tǒng)具備非常好的安全性能，同時具備優(yōu)質的抗電磁干擾性能，在很大程度上提升可靠性。此外，在控制電源掉電的時候，控制器可以通過配置的UPS繼續(xù)供電，使得變頻器能夠持續(xù)運行。
3. 高壓變頻器在不銹鋼管廠中的實際應用
在不銹鋼管廠當中，經過電爐煉鋼的主要材料就是一些鐵合金、渣料以及廢鋼等，在電爐冶煉、加料以及出鋼等過程當中會帶來一些污染。特別是在冶煉的氧化期間，會產生眾多的氧氣，含有非常大濃度的煙塵，煙氣的溫度也是最高的。所以，在設計電爐除塵系統(tǒng)的時候，一般都是結合這短時間的最大排煙量來確定的。在全部的煉鋼過程當中，吹氧期占據比較大的比例，在該段時間當中，風機處在高負荷運行當中，相比較來說，其他時段的風機處在低工況運行中。
在浙江不銹鋼管廠電爐除塵系統(tǒng)改造過程當中，系統(tǒng)的重要參數包含：選取的除塵風機電機的型號是YKK800-8，它的額定電壓是10000V，額定電流是127A，額定轉速是747r/min，額定功率是1800kW。結合電爐煉鋼的不同時段設置三種不同頻率，把煉鋼階段的信號傳輸到高壓變頻器，在高壓變頻器接收信號之后，結合不同時期的要求進行頻率的調整，不但可以確保除塵的效果，而且熱量也不會被帶走。
綜上所述，本文對高壓變頻器的具體特征、工作原理以及在不銹鋼管廠中的節(jié)能應用開展了探討。在本文中可以看到，高壓變頻器的使用可以實現比較好的節(jié)能作用，在系統(tǒng)改造之后可以給不銹鋼管廠節(jié)省眾多的能源投入，減少了煉鋼的成本。
