1. 修復(fù)目的物

 材料成分為1Cr18Ni9Ti的大體積零件，在機械加工過程中部分孔徑超差，單邊超差多的有60μm,少的有15μm,通孔直徑?9mm、Φ6mm,孔深60mm,盲孔直徑?4mm,孔深25mm,對超差孔用刷鍍方法修復(fù)好，而且結(jié)合力良好。

2. 工藝流程

  表面準備→有機溶劑處理→電凈（正接，電凈液見表 4-42 1號電凈液，但氯化鈉含量為8~12g/L,并且表面活性劑適量，工作電壓10~14V,時間30~90s)→水洗→活化a(反接，活化液見表4-431號活化液，但硫酸80~90g/L,硫酸銨100~120g/L,工作電壓9~12V,時間20~60s)→水洗→活化b(反接，活化液見表4-433號活化液，工作電壓10~20V,時間10~60s)→水洗→用預(yù)鍍液擦拭（無電擦拭30~60s)→刷鍍打底層（正接，打底層刷鍍液參見表4-45配方1,并加緩沖劑70~95g/L,工作電壓10~18V,鍍厚2μm,陰陽極相對運動速率14m/min)→刷鍍快速鎳（正接，參見表4-45配方1,含有絡(luò)合劑A48~58g/L,絡(luò)合劑B20~30g/L,緩沖劑90~100mL/L,添加劑0.05~0.10g/L,pH7~7.5,工作電壓8~14V,陰陽極相對運動速率12m/min)→刷鍍半光亮鎳（正接，半光亮鎳刷鍍液參見4.9.8節(jié)，加有緩沖劑硼酸50~60g/L,工作電壓4~10V,陰陽極相對運動速率13m/min)→檢查、交驗。

3. 刷鍍工藝要點

 ①. 用金相砂紙，油石等認真修整刷鍍面，除去飛邊、毛刺等。

 ②. 認真搞好前處理，各工序間徹底清洗，以保證結(jié)合力。

 ③. 工作電過高、過低都會影響鍍層性能，電壓高低與相對運動速率快慢、鍍復(fù)面積大小呈正比。

 ④. 工件與鍍筆之間，即陰陽極相對運動速率要適當，太慢會燒傷鍍層，太快會降低電流效率及沉積速率。

 ⑤. 盡量縮短工序之同的間隔，被刷鍍面要始終保持濕潤狀態(tài)，以免鈍化，要不斷補充鍍液，保證金屬離子濃度，提高沉積速率。

 ⑥.  控制好陰陽極面積比 ，刷鍍孔時最好使用三角形陽極或三根細陽極并在一起使用，便于浮液下滲。陽極與孔內(nèi)表面接觸面積要均勻一致，即接觸概率要均等，以免形成錐形孔或橢圓孔。

 ⑦. 由于不銹鋼導電及導熱性能差，在刷鍍過程中，刷鍍表面會因溫度升高而發(fā)生熱膨脹，所以鍍層的有效厚度要比最大厚度多幾微米。

 ⑧. 要準確控制鍍液pH,調(diào)整要及時。

 ⑨. 刷鍍?nèi)芤旱呐渲埔捎没瘜W純或電鍍級原料。

4. 刷鍍層質(zhì)量要求

 ①. 刷鍍層結(jié)晶細致，光滑。

 ②. 與基體結(jié)合良好。

 ③. 孔徑上下尺寸一致。

 ④. 刷鍍層經(jīng)高速磨削修整后不起皮、脫落。

 ⑤. 刷鍍的零件放在爐子中，加熱到200℃,保溫2小時后浸水不鼓泡。