1. 不銹鋼局部軟氨化的非氮化部位的保護
321不銹鋼制成的盲栓見圖4-15,要求盲栓的M20×1.5螺紋段軟氮化，其余表面拋光至粗糙度Ra≤0.4μm.為達到盲栓局部熱處理的目的，并保證其余表面不產(chǎn)生過腐蝕，在硫酸鎳－鹽酸溶液中采取化學浸蝕和閃鍍鎳工藝，解決了不銹鋼在焦磷酸鹽鍍銅溶液中鍍層的結(jié)合力問題，并控制最佳溶液成分和工藝條件鍍?nèi)〉弥旅艿姆赖~層。在熱滲介質(zhì)中有較高的化學穩(wěn)定性及與基體有良好的結(jié)合力。在滲氮后銅層易于退除而不損傷零件。
2. 焦磷酸鹽鍍銅溶液成分及工藝條件
焦磷酸銅（Cu2P2O7·3H2O) 60~70g/L 、 溫度 42~45℃ 、P2O4-7與Cu2+比 7.5~8
焦磷酸鉀（K4P2O7·3H2O) 280~350g/L 、陰極移動 20次／min
陰極電流密度 沖擊鍍DK 2.4A/d㎡, 鍍1min 、 正常鍍DK 1.2A/d㎡, 鍍75min
檸檬酸銨［（NH4)2HC6H5O7] 20~25g/L 、 pH 8.6~8.9
3. 工藝流程
鍍前檢驗（符合圖紙要求）→汽油清洗→螺紋段塑料帶絕緣→去污粉清洗→扎掛→水洗浸人活化閃鍍鎳槽［硫酸鎳270g/L，鹽酸100~150g/L,室溫，浸漬活化時間30s,后預鍍鎳2min,電流密度（DK) 8A/d㎡,時間鍍120s]→冷水洗→焦磷酸鹽鍍銅→冷水洗→熱水洗→下掛→除去螺紋上的塑料帶→軟氮化（氨320L/h,甲醇120滴／min,溫度570℃,時間4h)→冷卻→化學退銅（鉻酐200~250g/L,硫酸銨80~100g/L,室溫，時間退凈為止）→冷水洗→熱水洗→干燥。
經(jīng)過不銹鋼盲栓防氮化鍍銅生產(chǎn)實踐，驗證在硫酸鎳鹽酸溶液中對321不銹鋼進行化學浸蝕活化－閃鍍鎳處理，能可靠地保證鍍層有良好的結(jié)合力，不產(chǎn)生過腐蝕。
通過控制焦磷酸鹽鍍銅的最佳工藝參數(shù)，采取沖擊鍍，可以鍍獲結(jié)晶細致，平滑、光亮、孔隙率近于零的銅層，防氮化能力可靠，無一滲漏現(xiàn)象發(fā)生。
