不銹鋼管化學除油就是利用堿性化學物質(zhì)溶液除去不銹鋼管表面上的油污，以達到清潔表面的作用。
一、化學除油原理
①. 皂化作用
動物和植物油脂由于其分子結(jié)構(gòu)的原因可被堿所皂化，稱為可皂化油，生成可溶性的肥皂（化學結(jié)構(gòu)為脂肪酸鈉）和甘油（化學結(jié)構(gòu)為丙三醇）。
皂化的化學方程通式可表示為：（動植物油）脂肪酸甘油酯＋氫氧化鈉 === 脂肪酸鈉＋甘油（肥皂）。
②. 乳化作用
非皂化油，如礦物油能與乳化劑乳化形成乳濁液（其體系屬于水包油），使其從金屬表面上脫落。
乳化作用機理：乳化劑分子的一端含憎水基團而另一端含親水基團，見圖1-2,在除油過程中，乳化劑以其憎水基團吸附于油表面產(chǎn)生親和作用，而其親水基團與水分子相結(jié)合，在乳化劑分子定向排列的作用下，油－溶液界面的表面張力大為降低，在溶液的對流和攪拌等作用下，油污就能脫離表面，以微小油珠狀態(tài)分散在除油液中，這時乳化劑的分子包圍在小油珠表面，防止小油珠重新黏附在表面上，見圖1-3,變成乳濁液。乳濁液是液相油分散在液相水中，這種乳化作用便起到了除油的作用。
二、化學除油溶液中的堿性化學品
①. 氫氧化鈉（NaOH)
俗稱片堿或苛性鈉，有很強的皂化能力。對不拋光鋼表面也具有一定的氧化作用，吸附力很強，不易用水洗凈。
②. 碳酸鈉（Na2CO3)
屬堿式鹽，水解能釋放出少量的堿，故水溶液呈堿性，0.5%水溶液的pH為11.83.是表面活性劑的極好載體，其本身具有一定的去污能力，俗名純堿，但水洗性不是很好。
③. 磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O)
水溶液呈堿性，0.5%水溶液的pH為11.8。對污物有分散和潤濕作用，具有較好的表面活性作用，對皮膚刺激小，是手工擦拭時的首選清潔劑，且水洗性極好。
④. 硅酸鈉（Na2SiO3)
俗稱水玻璃和泡花堿。其濕潤、乳化、抗絮凝作用均佳，價格低廉。除油后要將硅酸鈉徹底洗凈，否則在酸洗時形成硅膠，影響后續(xù)加工。
⑤. 焦磷酸鈉（Na4P2O7·2H2O)
水溶液呈堿性，0.5%水溶液的pH為10.1,表面活性好，水洗性好，有螯合作用，防止金屬溶入后生成不溶性硬水皂膜。
三、表面活性劑
表面活性劑是強的乳化劑，能加速除油過程。常用的有下列幾種
①. 十二烷基硫酸鈉
有良好的濕潤作用，但有很強的起泡作用，因此，使用濃度不可過高，一般為0.5~1g/L,屬于陰離子型表面活性劑，水洗性良好。
②. OP-10乳化劑
具有良好的潤濕作用和乳化作用，除油效果很好，但水洗性不好，必須在除油后加強清洗。因此，使用濃度不宜過高，一般采取3~5g/L。
③. TX-10(聚氧乙烯辛烷基酚醚）
有良好的潤濕作用和乳化作用，能耐熱濃硫酸的氧化作用，可與濃硫酸配合作酸性除油用。使用前先用熱水稀釋成30%（體積比）使用，常用量為稀釋液3~5mL/L.屬非離子型表面活性劑。
④. 6501(十二烷基二乙醇酰胺）、6503(十二烷基二乙醇酰胺磷酸酯）和三乙醇胺油酸皂
都是較新型的乳化劑，對礦物油有極佳的除去效果，水洗性良好，不會被硬水中的鈣、鎂離子沉淀，其使用量可以大些。
四、不銹鋼化學除油溶液的配方和工作條件見表1-4，可根據(jù)不銹鋼表面油污的性質(zhì)和嚴重程度適當選用.
五、影響除油效果的因素
①. 溫度
一般除油溫度控制在70~90℃,溫度對除油質(zhì)量和速率有密切的關(guān)系。溫度愈高，油脂易軟化，流動性增大，皂化作用增強，溶液對流增強，乳化作用加強，因而除油速率愈快。
②. 油脂的性質(zhì)
對沾有較多非皂化油的表面，采用表1-4中配方1~3的除油效果不如采用配方4~7含有乳化劑的除油效果好。
③. 熱水清洗
化學除油后，表面宜用60℃熱水清洗，將皂化生成的肥皂洗去，以及附著表面的多余乳化劑和硅酸鈉洗去，以免黏附于表面上，不利于后續(xù)處理。
④. 攪動溶液或翻動零件
經(jīng)常更新不銹鋼管表面的乳化液層，可加速乳化后油滴分散到溶液中的速度，能顯著提高除油效果。
⑤. 超聲波強化除油
使用頻率在16kHz以上的高頻聲波，即超聲波向除油溶液發(fā)射時，反復產(chǎn)生減壓與增壓的作用，在減壓時溶液界面瞬時出現(xiàn)真空空穴，在增壓時溶液中出現(xiàn)沖擊波，使表面油污膜的完整性被破壞，并出現(xiàn)空洞現(xiàn)象，形成劇烈的攪拌作用。超聲波是直線傳播的，但反射減弱。超聲波通過超聲發(fā)生裝置中的振子發(fā)射到表面上的效果最佳。超聲波還可用于有機溶劑除油、電化學除油及酸洗，以提高效率。
⑥. 更新溶液
除油溶液在使用過程中由于油污的進入越來越臟，除了開始可補充1~2次原料外，根據(jù)除油速率變慢和除油質(zhì)量變壞，應把除油溶液更新重配。
