不銹鋼滲氮的目的是提高表面硬度、耐磨性和抗疲勞性能。各種類(lèi)型的不銹鋼原則上都可進(jìn)行滲氮處理。

1. 不銹鋼滲氮前的預(yù)先熱處理

 不銹鋼滲氮前進(jìn)行預(yù)先熱處理的目的是消除應(yīng)力，改善組織，使組織均勻、細(xì)化，以保證滲氮組織和硬度的均勻。

 預(yù)先熱處理應(yīng)根據(jù)不銹鋼的類(lèi)型而確定。

鐵素體不銹鋼采用退火處理。

奧氏體不銹鋼采用固溶化或穩(wěn)定化處理（含Ti、Nb等穩(wěn)定化元素的奧氏體不銹鋼）。

 雙相不銹鋼采用固溶處理。

馬氏體不銹鋼采用調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)時(shí)的回火溫度應(yīng)高于滲氮溫度20~30℃。

沉淀硬化不銹鋼可采用過(guò)時(shí)效處理或固溶時(shí)效處理，這時(shí)的時(shí)效溫度應(yīng)高于滲氮溫度20~30℃。

對(duì)于馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼的滲氮件，為保證零件本體必要的強(qiáng)度要求，滲氮溫度宜采用下限。

2. 滲氮前的消除應(yīng)力處理

 不銹鋼滲氮前，應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力處理，尤其是易變形的零件，以保證零件滲氨后不變形或少變形。特別是對(duì)于馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼，因其硬度較高，在加工時(shí)的殘留應(yīng)力也較大。

 不銹鋼滲氮前的去應(yīng)力處理應(yīng)在半精加工后進(jìn)行，去應(yīng)力處理后再以小加工量進(jìn)行精加工，達(dá)到圖紙要求的尺寸或根據(jù)滲氮時(shí)可能產(chǎn)生的增量和變形預(yù)留尺寸。

 消除應(yīng)力的溫度應(yīng)低于預(yù)先熱處理溫度，略高于或等于滲氮溫度。消除應(yīng)力處理的工藝和操作還應(yīng)注意不產(chǎn)生新的變形和應(yīng)力。

3. 滲氮前的去除鈍化膜處理

 滲氮前去除鈍化膜處理是不銹鋼滲氮的一個(gè)特殊處理，因?yàn)椴讳P鋼含有較高的鉻量，在空氣中易形成一層致密的氧化膜，這層膜會(huì)阻礙氮原子的滲入，不利于滲氮，在滲氮前應(yīng)去除。

去除鈍化膜常見(jiàn)的方法如下：

  a. 噴砂   采用細(xì)砂，在0.15~0.25MPa壓力下進(jìn)行噴砂處理。

  b. 磷化    使工件表面形成磷化膜，有利于氮原子的滲入。

  c. 氯化物浸泡    用TiCl2或TiCl3等浸泡，可有效地去除鈍化膜。

鈍化膜的去除對(duì)于一般滲氮處理是重要的，但對(duì)于離子滲氮處理可不采用這道工序，因?yàn)殡x子滲氮時(shí)的離子轟擊作用可有效去除工件表面的鈍化膜。

4. 非氮化部位的防護(hù)

 對(duì)于滲氨零件中不要求滲氮的部位，在滲氮前應(yīng)采取措施，防止該部位有氮原子的滲入。

 氣體滲氨處理件的不滲氨部位的防護(hù)方法有鍍錫法（鍍錫層為0.010~0.015mm)、鍍銅法（鍍銅層為0.03~0.05mm)和涂料法（在不滲氮部位涂以防滲涂料），以阻止氮原子的滲入。對(duì)于離子滲氮，最有效的方法是屏蔽法，即將不滲氮部位屏蔽起來(lái)，阻止離子對(duì)該部位的轟擊。屏蔽邊緣的縫隙不應(yīng)大于0.5mm.要防止在此處打弧。

 離子滲氮時(shí)不滲氮部位的屏蔽保護(hù)有時(shí)很麻煩，不易操作，從實(shí)用出發(fā)，只要滲氮層不影響使用功能，建議不進(jìn)行防護(hù)處理。