近年來，由于冶金技術(shù)水平的提高和實(shí)際需要，陸續(xù)發(fā)展了超低碳、高合金元素、低硫、低磷的超級(jí)雙相不銹鋼。超級(jí)雙相不銹鋼的PREN值一般大于40。

 00Cr25Ni7Mo3.5WCuN是超級(jí)雙相不銹鋼的代表鋼號(hào)。最早由英國(guó)M&P公司開發(fā)，商業(yè)牌號(hào)為Zeron100，這種超級(jí)雙相不銹鋼在我國(guó)一些行業(yè)已廣泛應(yīng)用。

 00Cr25Ni7Mo3.5WCuN鋼的化學(xué)成分見表6-2,機(jī)械性能標(biāo)準(zhǔn)見表6-3。

 此鋼氮的加入量為0.20%~0.30%,高于其他含氮雙相不銹鋼中的氮含量。氮與銅的共同作用增加了鋼中奧氏體的穩(wěn)定性。所以，盡管00Cr25Ni7Mo3.5W CuN 鋼中的鉻、鉬含量較高，其組織中的兩相比例仍能接近于50%。

 鎢還能延緩脆性相的析出，降低鋼的脆化傾向，降低點(diǎn)腐蝕傾向，鎢與銅在400℃左右的溫度區(qū)間對(duì)鋼的基體有強(qiáng)化和硬化作用，提高了鋼的耐腐蝕性能。但鎢的含量不宜大于2%,過高的含鎢量將產(chǎn)生其他不利的影響。

 由于00Cr25Ni7Mo3.5WCuN鋼中含有較高的合金元素，特別是鎢的加入，使其固溶溫度可適當(dāng)提高，在實(shí)際生產(chǎn)中，固溶加熱溫度可選用1100~1120℃的溫度區(qū)間，加熱保溫后水冷。

 超級(jí)雙相不銹鋼因其優(yōu)良的耐腐蝕性能和較高的機(jī)械性能，越來越得到重視。00Cr25Ni7Mo3.5WCuN 鋼鍛件熱處理后的機(jī)械性能實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)（多件統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)）如下。

 Rm:800~845N/m㎡;Rp0.2:640~730N/m㎡;A:37%-40%;A:170~260J。

 雙相不銹鋼固溶處理工藝比較簡(jiǎn)單，但是在實(shí)際熱處理時(shí)還應(yīng)注意以下問題。

 固溶加熱速度，特別是在低溫段的加熱速度應(yīng)予以控制，不宜過快。一方面是因?yàn)殡p相不銹鋼合金成分含量高，導(dǎo)熱慢，緩慢加熱有利于減少工件內(nèi)外溫差和保證合金元素充分溶解，另一方面的原因是雙相不銹鋼在前期熱加工過程中（鍛、軋或鑄造），不可避免地有脆相析出，使材料變脆。如果工件尺寸大，截面變化明顯，形狀復(fù)雜又會(huì)存在較大應(yīng)力，而固溶加熱速度快又產(chǎn)生新的應(yīng)力，這些因素共同作用的結(jié)果可能造成工件熱處理裂紋。我們?cè)陔p相不銹鋼鑄件生產(chǎn)初期，對(duì)一些復(fù)雜大鑄件固溶加熱時(shí)，就因沒注意控制加熱速度，致使鑄件入爐后，在爐溫300℃左右便聽到鑄件的爆裂聲，在鑄件變截面處產(chǎn)生多處大裂紋。后來采用鑄件低溫入爐（不大于150℃裝爐），緩慢加熱（不大于40℃/h)至750℃,再隨爐升溫的加熱方式，防止了鑄件裂紋的再發(fā)生。

固溶處理的冷卻對(duì)雙相不銹鋼的耐腐蝕性能有明顯的影響，我們?cè)鴮?duì)雙相不銹鋼00Cr25Ni7Mo2N的鑄件和熱軋板材固溶冷卻對(duì)耐腐蝕性能的影響做過試驗(yàn)，結(jié)果見表6-6。

從表6-6可見，雙相不銹鋼固溶處理的冷卻方式對(duì)耐腐蝕性能的影響很大。所以，不僅對(duì)鑄件、鍛件，就是對(duì)鑄件補(bǔ)焊或雙相不銹鋼的焊接構(gòu)件，為保證性能，也應(yīng)盡量采用固溶水冷處理。