在實際應(yīng)用中，不銹鋼的點腐蝕現(xiàn)象很早就得到了關(guān)注。在日本，伴隨著不銹鋼用途的擴大，人們比應(yīng)力腐蝕斷裂更早地注意到了點腐蝕現(xiàn)象。關(guān)于不銹鋼對鹽水的耐蝕性，小野于1933年使用食鹽水對18Cr-8Ni鋼進行了靜止和反復(fù)腐蝕試驗，做出的試驗報告稱該鋼不會產(chǎn)生腐蝕，然而藤井（1935年）做了一個試驗，他往管里注入海水，在管外用蒸汽加熱，借以測驗其作為冷凝器的耐蝕性，結(jié)果發(fā)現(xiàn)13Cr鋼、8Cr-8Ni鋼和管內(nèi)表面明顯生銹，因此他認為這種鋼“無論如何沒有作為冷凝器的可能”。
戰(zhàn)后，點腐蝕研究沒有注意到晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕斷裂，隨著不銹鋼的批量生產(chǎn)，從1960年左右開始，這類研究得到飛速發(fā)展。首先針對既有鋼種也進行了多方面的探討，比如有關(guān)耐點腐蝕性的實驗室加速試驗、影響點腐蝕的環(huán)境因素和材料因素等。被廣泛使用的點腐蝕加速試驗，最初是6.5%的FeCl3浸泡試驗（Smith試驗）,然后是定電流試驗（Streicher試驗）,后來隨著電壓穩(wěn)定器的普及，從1960年左右開始，人們漸漸開始使用這一裝置進行試驗了。
福井等在1958年的報告中，通過海水暴露試驗及加速試驗即10%的氯化鐵（FeCl3·6H2O)試驗及定電流試驗，對304、321、316、316Ti、316Cu及18Cr-19Ni-Mo-Cu鋼的耐點腐蝕性進行了比較。另一方面，水野等在1960年作了試驗報告，其中闡述了他們使用電壓穩(wěn)定器得出了304、316、18Cr-16Ni-5Mo及20Cr-30Ni-Mo-Cu鋼陽極極化曲線，在20g/L的NaCl溶液中添加0.01 mol/dm3 H2SO4+1 mol/dm3 Na2SO4(60℃)后，304型鋼和316型鋼的鈍態(tài)區(qū)域變小，因為陽極溶解導(dǎo)致電流急劇增高，而另外兩個鋼種沒有出現(xiàn)電流增加現(xiàn)象，此外若添加NaNO3,鈍態(tài)區(qū)域則增大。
另一方面，因為耐點腐蝕性易受鋼材表面狀態(tài)的影響，所以有關(guān)表面處理的研究正在開展。首先日野（1958年）對18Cr-8Ni鋼做了氯化鐵試驗，結(jié)果顯示：在有氧化物附著的情況下18Cr-8Ni鋼的耐點腐蝕能力下降，經(jīng)過機械研磨和砂紙打磨的表面越粗糙，點腐蝕面積越大，而讓表面經(jīng)過化學(xué)處理后，點腐蝕面積會減小。之后安達（1964年）利用3%NaCl溶液，通過定電方法分析表面狀態(tài)對各種不銹鋼點腐蝕的影響，并進行了鈍態(tài)理，結(jié)果表明含鉬不銹鋼產(chǎn)生點腐蝕的時間較慢。此外，他利用研磨程度不同的304L、316L鋼樣品的陽極極化，得出了樣品的點腐蝕電位，該結(jié)果表明316L鋼表面越光滑，電位越高，點腐蝕的敏感性越小。此外，腐蝕防蝕協(xié)會通過共同試驗，即對SUS304和316同種樣品進行干式及濕式研磨、并在干式研磨后再用HNO3-HF和HNO3溶液進行處理，然后對經(jīng)過處理后的表面的組成、粗糙度、點腐蝕電位進行了測定。其中，柴田等（1978年）對表面處理不同的SUS304、SUS316做了耐蝕試驗，其耐腐蝕性順序為HNO3、HNO3-HF、原板狀態(tài)、濕式研磨、干式研磨。而且各種精加工鋼材的表面皮膜中的鉻含量與點腐蝕電位之間的關(guān)系正如圖8.1所示，越是耐點腐蝕性優(yōu)良的精加工，其表面皮膜中的鉻含量越高。
