為了將使用完的核廢料再處理而實際運用的方法是PUREX法（濕式再處理技術(shù)）。這種方法中，因為使用了高溫、高濃度硝酸，所以大量使用了不銹鋼管。但在用硝酸對用完的核燃料加以溶解時，產(chǎn)生了比硝酸的氧化還原電位更高的氧化還原電位的金屬離子，從而形成了氧化性極強的環(huán)境，這是一種從鈍態(tài)轉(zhuǎn)向過鈍態(tài)的環(huán)境。因此，此時存在由高濃度硝酸引起的晶間腐蝕、焊接熱影響部分的腐蝕等腐蝕問題。

 對于高濃度的硝酸使用的不銹鋼管，其中有為了提高耐晶間腐蝕性而把碳含量嚴(yán)格地控制在0.02%以下制造的304L不銹鋼和310不銹鋼，以及因為低碳狀態(tài)下也可以析出M23C6合金，所以為了防止這種情況發(fā)生，對核廢料再處理技術(shù)先進的法國研制開發(fā)了添加鈮25Cr-20Ni-0.25Nb的不銹鋼（Uranus65),在日本也進行了制造。1977年開始運轉(zhuǎn)的日本東海再處理工廠，1977年開始運轉(zhuǎn)的日本東海再處理工廠，根據(jù)各工程的條件而使用的材料有所不同，但是對耐腐蝕性要求不是很高的裝置采用了SUS304L不銹鋼。對耐腐蝕性要求高的裝置采用了310系鋼種。起初主要采用進口的Uranus65鋼用于制作熔化槽、硝酸回收蒸發(fā)鍋爐等，之后限制雜質(zhì)，提高耐腐蝕性的日本國產(chǎn)310Nb不銹鋼也得到了應(yīng)用。作為再處理裝置用的不銹鋼，如表4.2所示，由表4.2可以看出，為了極力控制焊接影響部位的鉻碳化合物而降低碳含量，或者在310Nb不銹鋼中限制了硅和磷的含量。此外，在304ULC不銹鋼中，為了提高在硝酸中的耐腐蝕性，極力限制磷含量到0.015%以下的鋼業(yè)得到制造。通過反復(fù)進行了20次的65%沸騰硝酸腐蝕試驗得出，如果固溶處理材料在腐蝕度為0.1mm/a以下，650℃×2h的敏化處理材料在腐蝕度為0.2mm/a以下的話，具有優(yōu)良的腐蝕性。

 改善了鈦和耐全面腐蝕性的Ti-5a合金已在日本東海再處理工廠被用于制造鈾、钚溶液蒸發(fā)鍋爐和熱回收蒸發(fā)鍋爐。此外，因為鋯在硝酸環(huán)境中具有穩(wěn)定的耐腐蝕性，所以在日本青森縣六所村的再處理工廠在其連續(xù)式溶解槽中使用了鋯。