研磨劑是由磨料和磨液調(diào)和而成的混合液。

①. 氧化物磨料 

  氧化物磨料有白剛玉、棕剛玉、鉻剛玉、單晶剛玉等。棕剛玉適用于研磨碳素鋼、合金鋼、硬質(zhì)青銅等金屬材料，價格低廉，應用廣泛。白剛玉適用于研磨各種淬硬鋼、高速鋼及易變形的工件等。鉻剛玉適用于精磨各種淬硬鋼件。微晶剛玉適用于研磨不銹鋼、軸承鋼、特種球墨鑄鐵，也可用于精磨。單晶剛玉適用于研磨韌性好的不銹鋼、高釩高速鋼和其他難以加工的材料，也可用于超精磨。氧化物磨料能研磨60HRC以上的工件。

②. 碳化物磨料

  碳化物磨料有碳化硼、黑碳化硅、綠碳化硅等。黑碳化硅適用于研磨抗拉強度低的材料，如鑄鐵、黃銅、青銅等。綠碳化硅適用于研磨硬而脆的材料，如硬質(zhì)合金等。由于碳化物磨料的硬度高于氧化物磨料，因此，它能研磨氧化物磨料不能勝任的硬質(zhì)材料。

③. 金剛石磨料

  金剛石磨料有人造和天然兩種。金剛石磨料的切削能力比氧化物磨料、碳化物磨料都高，實用效果也好。但由于價格較貴，一般適用于硬質(zhì)合金、硬鉻等高硬工件的精磨加工。

  磨料的顆粒尺寸大小稱為粒度。用篩選法獲得的磨粒，粒度號是用每平方英寸面積上的篩網(wǎng)孔數(shù)來表示的。例如20#粒度是指一平方英寸面積上有20個篩網(wǎng)孔。由于太細的篩網(wǎng)難以制造，比280#更細的微粉一般采用沉淀法來分選磨粒，這時粒度就以磨粒的實際尺寸來表示。例如W20粒度表示微粉顆粒的實際尺寸為14~20μm.一般說來，粗研選用100#~180#的磨料可達到粗糙度Ra=1.6~0.8μm;細研選用240#~280#的磨料，可達粗糙度Ra=0.4~0.2μm;精研選用W14~W7的磨料，可達粗糙度Ra=0.1~0.05μm.需要精研的閥門，細研時選用240#~280#磨料，然后用W40的微粉進行預精研，以加快進度。調(diào)配微粉的潤滑劑可用機油、煤油、黃油、甘油、油酸、硬脂酸和石蠟等。在閥門修理中，應廣泛使用市場銷售的研磨膏，這種研磨膏已將磨料、潤滑劑和膠黏劑調(diào)配好，分粗、中、細三種，使用時如研磨膏太稠，可加煤油稀釋，比較方便。

④. 研磨劑及研磨工具的選用 

  研磨閥門時，應根據(jù)閥門密封圈的結(jié)構(gòu)材料和用途不同，而采用不同的研磨劑和研具。

 研磨鑄鐵、鋼、青銅制的密封圈時，應采用人造剛玉粉、剛玉粉和金剛砂作磨料；研磨不銹鋼制的密封圈時，應采用人造剛玉粉和剛玉粉；研磨氨化處理的鋼制密封圈時，應采用人造剛玉粉；研磨硬質(zhì)合金制的密封圈時，應采用金剛砂和碳化硼粉。

  研磨工具的材料總的要求是，在一定的研磨壓力作用下，磨料能部分地嵌人磨具內(nèi)（而不會嵌入密封面），這樣，磨具的表面就像砂輪一樣，有無數(shù)的切削刃，當磨具與密封面做相對運動時，就產(chǎn)生了切削作用。因此，研磨工具材料應比密封面軟一些，但也不能太軟，否則磨料會全部嵌人磨具而失去作用。制作研磨工具的常用材質(zhì)有鑄鐵、軟鋼、青銅、銅、鋁、巴氏合金、鉛、玻璃、瀝青、硬質(zhì)木材、皮革和毛氈等。