一、閥門檢驗（SH 3518-2000)

1. 一般規(guī)定

  ①. 閥門必須具有質(zhì)量證明文件。閥體上應(yīng)有制造廠銘牌，銘牌和閥體上應(yīng)有制造廠名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱尺寸等標識，且應(yīng)符合《通用閥門標志》GB 12220的規(guī)定。

  ②. 閥門的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)有如下內(nèi)容。

    a. 制造廠名稱及出廠日期。

    b. 產(chǎn)品名稱、型號及規(guī)格。

   c. 公稱壓力、公稱尺寸、適用介質(zhì)及適用溫度。

   d.  依據(jù)的標準、檢驗結(jié)論及檢驗日期。

   e. 出廠編號。

   f. 檢驗人員及負責檢驗人員簽章。

 ③. 設(shè)計要求做低溫密封試驗的閥門，應(yīng)有制造廠的低溫密封試驗合格證明書。

 ④. 鑄鋼閥門的磁粉檢驗和射線檢驗由供需雙方協(xié)定，如需檢驗，供方應(yīng)按合同要求的檢驗標準進行檢驗，并出具檢驗報告。

 ⑤. 設(shè)計文件要求進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼閥門，制造廠應(yīng)提供晶間腐蝕試驗合格證明書。

 ⑥. 閥門安裝前必須進行外觀檢查。

 2. 外觀檢查

 ①. 閥門運輸時的開閉位置應(yīng)符合下列要求。

  a. 閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、底閥等閥門應(yīng)處于全關(guān)閉位置。

  b. 旋塞閥、球閥的關(guān)閉件均應(yīng)處于全開啟位置。

  c. 隔膜閥應(yīng)處于關(guān)閉位置，且不可關(guān)得過緊，以防止損壞隔膜。

  d. 止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定。

②. 閥門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現(xiàn)象，且閥體內(nèi)不得有臟污。

③. 閥門兩端應(yīng)有防護蓋保護。手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，不得有卡澀現(xiàn)象。

④. 閥體為鑄件時，其表面應(yīng)平整光滑，無裂紋、縮孔、砂眼、氣孔、毛刺等缺陷。閥體為鍛件時，其表面應(yīng)無裂紋、夾層、重皮、斑疤、缺肩等缺陷。

⑤. 止回閥的閥瓣或閥芯動作應(yīng)靈活準確，無偏心、移位或歪斜現(xiàn)象。

⑥. 彈簧式安全閥應(yīng)具有鉛封；杠桿式安全閥應(yīng)有重錘的定位裝置。

⑦. 襯膠、襯搪瓷及襯塑料的閥體內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，襯層與基體結(jié)合牢固，無裂紋、鼓泡等缺陷，用高頻電火花發(fā)生器逐個檢查襯層表面，以未發(fā)現(xiàn)襯層被擊穿（產(chǎn)生白色閃光現(xiàn)象）為合格。

⑧. 閥門法蘭密封面應(yīng)符合要求，且不得有徑向劃痕。

3. 閥門驅(qū)動裝置的檢查與試驗

①. 采用齒輪、蝸輪驅(qū)動的閥門，其驅(qū)動機構(gòu)應(yīng)按下列要求進行檢查與清洗。

  a. 蝸桿和蝸輪應(yīng)嚙合良好，工作輕便，無卡澀或過度磨損現(xiàn)象。

  b. 開式機構(gòu)的齒輪嚙合面、軸承等應(yīng)清洗干凈，并加注新潤滑油脂。

  c. 有閉式機構(gòu)的閥門應(yīng)抽查10%且不少于一個，其機構(gòu)零件應(yīng)齊全，內(nèi)部清潔無污物，驅(qū)動件無毛刺，各部間隙及嚙合面符合要求，如有問題，應(yīng)對該批閥門的驅(qū)動機構(gòu)逐個檢查。

  d. 開蓋檢查，如發(fā)現(xiàn)潤滑油脂變質(zhì)，將該批閥門的潤滑油脂予以更換。

②. 帶鏈輪機構(gòu)的閥門，鏈架與鏈輪的中心面應(yīng)一致。按工作位置檢查鏈條的工作情況，鏈條運動應(yīng)順暢不脫槽，鏈條不得有開環(huán)、脫焊、銹蝕或鏈輪與鏈條節(jié)距不符等缺陷。

③. 氣壓、液壓驅(qū)動的閥門，應(yīng)以空氣或水為介質(zhì)，按活塞的工作壓力進行開閉檢驗。必要時，應(yīng)對閥門進行密封試驗。

④. 電動閥門的變速箱除按①的規(guī)定進行清洗和檢查外，尚應(yīng)復查聯(lián)軸器的同軸度，然后接通臨時電源，在全開或全閉的狀態(tài)下檢查、調(diào)整閥門的限位裝置，反復試驗不少于3次，電動系統(tǒng)應(yīng)動作可靠、指示準確。

⑤. 電磁閥門應(yīng)接通臨時電源，進行開閉試驗，且不得少于3次。必要時應(yīng)在閥門關(guān)閉狀態(tài)下，對其進行密封試驗。

⑥. 具有機械聯(lián)鎖裝置的閥門，應(yīng)在安裝位置的模擬架上進行試驗和調(diào)整。閥門應(yīng)啟閉動作協(xié)調(diào)、工作輕便、限位準確。

二、閥門試驗（GB/T 12224-2005)

①. 殼體試驗 每個閥門都應(yīng)做表壓力不低于1.5倍公稱壓力的殼體試驗。試驗應(yīng)以含防腐劑的水、煤油或其他黏度不大于水的適當液體為介質(zhì)，試驗在不高于52℃的溫度下進行，透過受壓壁有肉眼可見滲漏為不合格。試驗持續(xù)時間應(yīng)按表4-19的規(guī)定。

 試驗應(yīng)在閥門部分開啟狀態(tài)下進行。通過閥桿密封處的滲漏不應(yīng)作為不合格的理由。但閥桿密封至少應(yīng)在常溫下能保持公稱壓力而無明顯滲漏。

②. 密封試驗 殼體試驗后，每個截斷閥門、止回閥都應(yīng)進行密封試驗。試驗流體應(yīng)以按“殼體試驗”的規(guī)定為準。常溫下試驗壓力應(yīng)不低于公稱壓力的1.1倍，表4-20所列規(guī)格和壓力等級的閥門，如用戶選定，可以用0.6MPa的氣體進行密封試驗。

  當采用氣體進行密封試驗時，公稱壓力PN250MPa以下，公稱尺寸DN100mm以下的閥門，可在殼體試驗之前進行密封試驗，其他閥門應(yīng)在殼體試驗后進行密封試驗，密封試驗持續(xù)時間應(yīng)按表4-21的規(guī)定。試驗時間是指閥門完全準備好以后，處于滿載壓力的檢查時間。

  對于雙閥座密封的閥門，例如大部分閘閥和球閥，驗壓力應(yīng)依次施加到關(guān)閉閥門的每一側(cè)。對獨立的雙閥座密封閥門（例如雙閘板閘閥），可把試驗壓力加到閘板關(guān)閉時的閥體中腔中。

  有介質(zhì)流動方向要求的閥門，試驗壓力應(yīng)按介質(zhì)流動方向要求加壓；其他閥門，試驗壓力應(yīng)在最不利于閥座密封的方向加壓。

  受限閥座密封，是指各方面都符合標準，但是關(guān)閉件承受壓差僅局限于常溫下額定設(shè)計壓力工況，并在高壓差下會損壞閥瓣或（手動、機動、液動或電動）驅(qū)動裝置的閥門，按上述要求做試驗，閥瓣試驗條件可降為最大給定關(guān)閉壓差值的1.1倍。例外情況由用戶與制造廠協(xié)商執(zhí)行。制造廠的銘牌數(shù)據(jù)中應(yīng)包括這樣的限制標記。

③. 壓力試驗的一般要求 在完成殼體試驗前，閥門不應(yīng)涂漆或涂覆防滲漏材料，但設(shè)計中包括的內(nèi)部襯里或涂層，如蝶閥閥體的非金屬襯里是允許的。允許進行化學防腐處理。

④. 壓力試驗的其他要求 壓力試驗的試驗要求、試驗介質(zhì)、試驗方法和步驟、評定指標等其他要求按GB/T 13927的規(guī)定。

三、閥門管理

 1. 閥門存放

  ①. 閥門出入庫房，應(yīng)按照銘牌上的主要內(nèi)容進行登記、建賬。試驗合格的閥門應(yīng)做試驗記錄和標記。

  ②. 閥門宜放置在室內(nèi)庫房，并按閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)分別存放。對不允許鐵污染的鈦材等有色金屬閥門和超低碳不銹鋼閥門，放置、保管時應(yīng)采取防護措施。

  ③. 返庫的閥門應(yīng)重新登記。殼體壓力試驗和密封試驗后的閥門，閑置時間超過半年，使用前應(yīng)重新進行檢驗。

  ④. 閥門在保管運輸過程中，不得將索具直接拴綁在手輪上或?qū)㈤y門倒置。

2. 閥門防護

  ①. 外露閥桿的部位，應(yīng)涂潤滑脂進行保護。

  ②. 除塑料和橡膠密封面不允許涂防銹劑外，閥門的其他關(guān)閉件和閥座密封面應(yīng)涂工業(yè)用防銹油脂。

  ③. 閥門的內(nèi)腔、法蘭密封面和螺栓螺紋應(yīng)涂防銹劑進行保護。

  ④. 閥門試驗合格后，內(nèi)部應(yīng)清理干凈，閥門兩端應(yīng)加防護蓋。

3. 閥門資料管理

  ①. 制造廠提供的質(zhì)量證明文件，應(yīng)與實物相對應(yīng)，建賬管理。

  ②. 檢試驗合格的閥門，檢試驗部門應(yīng)出具材質(zhì)復驗報告、閥門試驗記錄和安全閥調(diào)整試驗記錄等文件，并由有關(guān)人員簽字，專人保管。