①. 乙炔的性質(zhì)和用途

  乙炔在工業(yè)生產(chǎn)中是重要的化工原料，用于生產(chǎn)合成橡膠、樹脂、塑料等，乙炔還是一種優(yōu)質(zhì)的其他燃料，具有發(fā)熱量大、火焰溫度高等優(yōu)點。在機械、冶金行業(yè)中，乙炔被大量用來切割和焊接。

  乙炔是不飽和的碳氫化合物，在常溫常壓下無色氣體。工業(yè)中，因含有磷化氫和硫化氫等雜質(zhì)，所以具有特殊的期望。

  乙炔能溶解于水，苯及汽油中，其溶解度隨溫度升高而減小，乙炔及易溶于丙酮。根據(jù)乙炔能大量溶解于丙酮的特性，可以用多孔物質(zhì)，如細?；钚蕴?、石棉絨填滿鋼瓶，并灌入丙酮滲透，再將乙炔用壓縮機加壓灌入鋼瓶溶解于丙酮中，在壓力狀態(tài)下乙炔與丙酮已成為乳膠狀態(tài)，使用時打開鋼瓶閥門，乙炔便與丙酮分離，氣化逸出供給使用，這就是瓶裝乙炔。

  乙炔與水接觸時，在16℃以下能生成含水晶體，這種含水晶體易堵塞管道，所以在乙炔的制造和運輸過程中，應設法除去水分。

  乙炔是易燃易爆氣體，乙炔爆炸主要是由于乙炔分解、氧化、化合三種原因引起的。

②. 乙炔管道的分類 

 乙炔管道的根據(jù)工作壓力不同，可以分為低壓、中壓和高壓三類。

 工作壓力在0.007MPa以下的為低壓乙炔管道；

 工作壓力在0.007～0.15MPa以下的為中壓乙炔管道；

 工作壓力在0.15～2.5MPa以下的為高壓乙炔管道；

除溶解乙炔站內(nèi)鏈接壓縮機和罐瓶間的管道為高壓管道外，其他乙炔管道一般屬于中壓或低壓管道。

乙炔管道一般采用無縫鋼管，高壓乙炔管道也可選用不銹鋼管。為防止乙炔分解爆炸，中壓和低壓管道內(nèi)徑不得大于80mm，高壓管道內(nèi)徑不得大于20mm。管道斷面不夠時，可選用兩根或兩根以上管道并列敷設。

 乙炔管道的維護檢修

 ①. 乙炔管道的維護

   室內(nèi)乙炔管道系統(tǒng)的維護管理，主要在于加強安全水封的維護。所有水封式安全水封必須每天進行例行檢查，更換臟水，水位應適當。寒冷地區(qū)冬季使用水封式安全水封時，應在水內(nèi)加入少量食鹽或甘油等防凍劑，防止水封凍結。若發(fā)現(xiàn)水封凍結時，只許用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用明火加溫，以免發(fā)生爆炸事故。水封式安全水封的爆炸膜破裂后，必須及時進行更換。

   采用中壓冶金片安全水封時，若發(fā)現(xiàn)阻力增大，流量減少，則可能是粉末冶金片微孔被水或雜質(zhì)堵塞，應拆下主體，取出粉末冶金片，浸入丙酮中清洗后，用壓縮空氣吹干后方可裝配，裝配好后需作阻火性能試驗，合格后才能繼續(xù)使用。

   干式安全水封在使用過程中，應經(jīng)常作密封性檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣或不正?，F(xiàn)象時，應立即進行修理。中壓冶金片干式安全水封使用一年后，應作為一次全面維修和清理，同時須作密封性能檢查及阻火性能試驗。

 ②. 乙炔管道的檢修要求   

  乙炔管道及設備進行動火檢修前，應進行認真檢查，將待檢修的設備、管道與乙炔發(fā)生器、儲氣罐等有乙炔來源的設備可靠隔離，應用水浸法或氮氣置換法將檢修管段及設備內(nèi)的乙炔排除，經(jīng)化驗含氧量和乙炔量符合要求后方可進行檢修。應取出動火部件，送到安全地段進行修復，待部件完全冷卻后，方可進入乙炔站現(xiàn)場進行組裝。盡量減少在乙炔站內(nèi)檢修的工作量，如必須在乙炔站進行動火檢修，必須做以下動火處理。

  a. 將乙炔站內(nèi)所有設備和管道內(nèi)的乙炔向室外排放干凈；

  b. 取出發(fā)生器內(nèi)的全部電石、卸下料斗和裝料裝置；

  c. 取出化學清凈器和干燥器內(nèi)的清凈劑和干燥劑；

  d. 將所有的容器和管道充滿水，浸泡10～15分鐘后，將水全部放掉，如此反復進行三次；

  e. 用純度不低于97%的氮氣吹掃所有設備和管道，氮氣用量為吹掃容積的三倍以上；

  f. 所有設備都要斷開，互不連通，并打開全部孔、蓋、閥及防爆膜等。

  g. 清除待焊設備及管道中的電石渣與臟物，然后用水沖洗，并向設備及管道灌水，裝到不妨礙焊接的最高處；

  h. 打開房間的全部門窗進行自然通風，時間不少于8小時；

  i. 上述出來工作完成后，在廠房內(nèi)需要動火的設備內(nèi)的死角處（乙炔不易散逸的區(qū)域）取空氣試樣，進行乙炔含量分析，連續(xù)兩次分析結果乙炔含量小于0.1%，才認為合格；

  j. 罐瓶間和壓縮機間動火，還應運出所有乙炔瓶，并將丙酮、機油、棉紗等易燃物移到廠房外。

 k. 乙炔站及乙炔管道動火檢修，除上述處理外，還應辦理動火手續(xù)，經(jīng)有關領導和部門審批后，方可進行動火。

  管道檢修完畢后，應按要求進行強度試驗和氣密性試驗。試驗合格后，必須用壓縮空氣或氮氣將管道吹掃干凈。管道投入使用時，應用3倍于管道體積的氮氣（含氧量不大于1%）進行置換吹掃，趕出管道中的空氣。吹掃時在管道末端安裝閥門和排氣管排放空氣，如排出氮氣內(nèi)含氧量小于3%，則認為吹掃合格。吹掃空氣時要防止管路中存在吹掃不到的死角聚集空氣。吹少合格后，管道在充滿氮氣的條件下送入乙炔，投入使用。