1. 事故類型與事故原因

  不銹鋼管道維修往往與生產(chǎn)運(yùn)行中的各種設(shè)備及容器連接在一起，并且由于輸送介質(zhì)繁雜，稍有不慎就會(huì)發(fā)生事故，常見的事故類型與原因見表 5-2。

  ①.  窒息  管道容器內(nèi)充滿惰性氣體或其他氣體，氧氣不足（氧氣含量低于16%），就能造成窒息；

  ②. 中毒   容器內(nèi)盛有有毒氣體或液體，如笨、甲醇、二氧化碳、一氧化碳、硫化氫等，未排除干凈，會(huì)引起中毒；

  ③. 爆炸   管道容器內(nèi)盛有易燃液體或氣體，如汽油、甲醇、乙醇、苯、氫氣、氨等，未排除干凈，與空氣混合達(dá)到爆炸濃度，遇明火即發(fā)生爆炸。

  ④. 絞傷  容器內(nèi)有攪拌裝置，由于聯(lián)系不周，檢修時(shí)誤啟動(dòng)，造成絞傷；

  ⑤. 觸電 在金屬容器內(nèi)檢修，皮膚出汗，人體電阻很小，金屬外殼導(dǎo)電，即使在低電壓下，也易觸電；

  ⑥. 化學(xué)灼傷  管道容器內(nèi)盛有酸、堿等介質(zhì)，未清洗干凈，或進(jìn)料管線未切斷，有酸，堿濺出，易造成灼傷。

2. 維修前處理的步驟與方法

 管道系統(tǒng)維修前應(yīng)經(jīng)停車、泄壓、清洗、置換、通風(fēng)等程序，其步驟與方法見表 5-3 。

 ①.  停車、降溫、卸壓

     關(guān)閉進(jìn)口閥，停機(jī)，停泵，壓力降至常壓時(shí)，打開容器排放閥（緩緩打開，注意余壓）

 ②. 隔離、切斷

    容器內(nèi)有傳動(dòng)設(shè)備，切斷電源，取下開關(guān)保險(xiǎn)，卸掉傳動(dòng)帶，并掛上警告牌，設(shè)備上的物料管線（包括惰性氣，蒸汽管線）切斷出入口閥門或卸下進(jìn)口一節(jié)管線，將設(shè)備與管線之間閥門的一側(cè)裝上盲板，并掛上明顯標(biāo)志；

 ③.  排除容器內(nèi)外介質(zhì)

  將容器內(nèi)殘留介質(zhì)排放干凈，附著在容器壁上的易燃有害物質(zhì)應(yīng)鏟除掉，從容器中排放非導(dǎo)電性液體時(shí)，如笨、乙醚等，為防止靜電產(chǎn)生，需把容器和接受排放液體的器之間用導(dǎo)線連接并接地；

④. 清洗

  容器內(nèi)殘留酸、堿物質(zhì)可用水稀釋排放掉，可溶物用水沖洗，有機(jī)物可用蒸汽吹掃或熱水蒸煮，對(duì)黏膠狀物用能溶解黏膠物的洗滌劑洗除；

 ⑤. 置換 

  容器內(nèi)易燃、易爆和有害氣體，一般可用加水排氣法壓出，也可直接用惰性氣體（氮?dú)?，二氧化碳等）或低壓飽和蒸汽進(jìn)行吹掃置換（用惰性氣體置換，惰性氣體含氧量應(yīng)小于1%）吹掃開始?jí)毫χ饾u加大至0.2MPa,維持2h，然后壓力增至小于0.5MPa，若需要進(jìn)入容器、管道內(nèi)部檢修，置換后，還須再用空氣進(jìn)行置換；

 ⑥. 氣體取樣分析

  容器內(nèi)氣體必須達(dá)到：可燃?xì)怏w（或蒸汽）或粉塵的濃度小于爆炸下限的1/4；下限高于4%的，置換后的濃度應(yīng)小于0.5%（體積分?jǐn)?shù)）；下限低于4%的，置換后的濃度應(yīng)小于0.2%。工作場(chǎng)所空氣有毒物質(zhì)允許濃度及工作場(chǎng)所空氣中粉塵允許濃度不得超過GBZ-2--2002（工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值）的規(guī)定空氣含氧量19%至21%；

 ⑦. 通風(fēng)

  將容器入手孔全部打開，進(jìn)行自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)，如容器內(nèi)有可燃?xì)怏w，需用防爆通風(fēng)裝置進(jìn)行通風(fēng)。

3. 維修中的安全措施

  大型容器內(nèi)不銹鋼盤管換熱裝置維修前雖然經(jīng)過一系列處理，但在維修中仍有可能產(chǎn)生有害物質(zhì)，所以在檢修過程中，仍需采取必要的安全措施（見表 5-4 ），使用工具也要符合表5-5的要求。在檢修過程中，如果由于某種原因，不能進(jìn)行連續(xù)工作時(shí)，需采取必要的安全措施。

 ①.  分析檢查

    經(jīng)常分析檢查容器內(nèi)氧氣、一氧化碳、二氧化碳、硫化氫、甲烷、乙炔、汽油蒸汽、有機(jī)溶劑氣等，其濃度應(yīng)符合動(dòng)火和勞動(dòng)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。分析檢查一遍每兩小時(shí)一次。

 ②. 通風(fēng) 

   在檢修中不間斷地向容器內(nèi)通風(fēng)換氣。

 ③. 監(jiān)護(hù) 

  檢修者應(yīng)佩戴有急救繩的安全帶，容器外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)站在能夠觀察檢修者的位置，時(shí)刻注意觀察，并抓住急救繩的一端，隨時(shí)準(zhǔn)備救護(hù)。在器外近處，準(zhǔn)備一套急救用的氧氣呼吸器或送風(fēng)式長管面具，以備急用。

工具安全要求

 ①. 照明燈具

  容器內(nèi)有可燃?xì)怏w時(shí)，攜帶式安全燈的燈泡必須有帶玻璃殼的保護(hù)罩。導(dǎo)線采用絕緣良好的橡皮或聚氯乙烯保護(hù)套線，并不許有傷痕。攜帶式燈具，要用鉤子吊掛。燈具在容器內(nèi)使用，要求一直明亮，不要關(guān)閉。手提式安全燈電壓不得超過12V或采用以電池為電源的手提式防爆安全燈。

 ②.手動(dòng)工具

 手動(dòng)工具要與作業(yè)性質(zhì)相適應(yīng)；要經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，處于良好狀態(tài)。在可能存在易燃?xì)怏w或粉塵的容器內(nèi)，要用不易產(chǎn)生火花的金屬工具（如黃銅、鉛青銅等），并以壓縮空氣作動(dòng)力。

 ③. 電動(dòng)工具

 電動(dòng)工具需要經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，使之處于良好狀態(tài)。攜帶式電動(dòng)工具的外殼，要用導(dǎo)線可靠接地。在有可能存易燃易爆氣體或粉塵的容器內(nèi)，宜采用風(fēng)動(dòng)工具。

 ④. 焊接工作

  在容器內(nèi)焊接不銹鋼盤管換熱裝置時(shí)，應(yīng)鋪好橡皮墊板，并在電氣設(shè)備上蓋保護(hù)罩。焊接時(shí)要進(jìn)行通風(fēng)換氣。不準(zhǔn)在容器內(nèi)隨意排放乙炔氣或氧氣。

 ⑤.梯子

 梯子上端必須固定在容器壁上，下端采取防滑措施。在玻璃鋼襯里、搪瓷的容器內(nèi)要采用吊梯。

 1. 當(dāng)中斷時(shí)間在24小時(shí)以內(nèi)時(shí)，可能由于氣體泄漏，不銹鋼盤管換熱裝置情況發(fā)生變化，應(yīng)在恢復(fù)檢修前重新進(jìn)行分析檢查。

 2. 當(dāng)中斷時(shí)間在24小時(shí)以上時(shí)，需要重新辦理手續(xù)，按上列規(guī)定的步驟與方法，經(jīng)分析檢驗(yàn)合格后，才能恢復(fù)檢修。

 4. 管道系統(tǒng)的拆除

 管道更新改造及進(jìn)行大修，往往需要將部分管道拆除，由于拆除的管道大多已腐蝕、破損，所以拆除管道作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，危險(xiǎn)性大。因此拆除前應(yīng)做好大量的準(zhǔn)備工作，其要求如下：

①. 對(duì)管道系統(tǒng)或要拆除管段的腐蝕和損壞情況，系統(tǒng)內(nèi)外的連接情況及地面地下情況，進(jìn)行全面調(diào)查。在全面了解具體情況的基礎(chǔ)上制訂安全可靠的拆除方案。

②. 根據(jù)審批的拆除方案，辦理停止運(yùn)行、動(dòng)火、動(dòng)土等手續(xù)，待各種手續(xù)批準(zhǔn)后，才能正式開始拆除。

 ③. 拆除作業(yè)應(yīng)在統(tǒng)一指揮下科學(xué)有序地進(jìn)行，以保證安全可靠，即節(jié)約人力物力又能保證進(jìn)度。其拆除順序與要點(diǎn)見表 5-6 ，安全措施見表 5-7.

容器、管道的拆除順序與要點(diǎn)

 1.  切斷物料來源

   如容器、管道已停用，若與生產(chǎn)系統(tǒng)相連接，則首先要與生產(chǎn)系統(tǒng)切斷，可在該容器、管道進(jìn)口一端加堵盲板。

 2. 放凈介質(zhì)

  容器、管道內(nèi)殘留介質(zhì)應(yīng)排放干凈。

3. 清洗和置換

  拆除接觸易燃、易爆、有害物質(zhì)的容器管道，應(yīng)進(jìn)行清洗，置換，清洗置換方法與容器維修前處理相同。

4. 拆管道、閥門

  先拆閥門，后拆管線。拆閥門時(shí)，先用吊索邦牢固微微吊緊，然后將兩頭法蘭螺栓卸掉，用杠桿微微撥開，慢慢起掉拆去。用氣焊切割時(shí)，先割支管，后割主管線，可從管線的一頭或兩頭分段切割，每段管線切割前應(yīng)先用吊索綁牢，提緊吊鉤，切割完全脫離后，慢慢起吊拆去。

5. 支架、托架

  承重管線的支架、托架應(yīng)待全部承重管線拆除后進(jìn)行拆除。

6. 容器

  容器拆除應(yīng)在與容器連接的全部外部結(jié)構(gòu)拆除后進(jìn)行，容器內(nèi)若有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備或襯里等，應(yīng)先拆除內(nèi)部結(jié)構(gòu)，拆內(nèi)襯應(yīng)由上至下進(jìn)行，然后用氣焊割開容器基座連體部，最后將整個(gè)容器調(diào)運(yùn)走。一般小型容器可采用整體吊運(yùn)拆去；對(duì)大型或高大塔器，應(yīng)由上至下分段切割，分段起吊拆去。

 拆除工程的安全措施

1. 防高處墜落

   ①. 在高空進(jìn)行拆除作業(yè)，工人應(yīng)站在腳手架或其他牢固的結(jié)構(gòu)物上，并佩戴好安全帶。②. 拆除石棉瓦和低矮物件，應(yīng)在其上鋪設(shè)跳板。③. 在腳手架、跳板、平臺(tái)上作業(yè)時(shí)，不得有多人聚集，以防坍塌。

 2. 防物體打擊 

   ①. 拆除的物件不得自上向下扔，要采用吊運(yùn)或溜槽下滑的方法。②. 拆卸下來的材料，不得堆放在平臺(tái)、樓板、腳手架、跳板上。③. 拆除工具應(yīng)妥善放置不會(huì)掉落的地方。  ④. 拆除工程周圍應(yīng)設(shè)置路障，危險(xiǎn)標(biāo)志，禁止車輛和人員通行。

3. 防摔跌和刺割

  拆卸下來的廢舊材料，應(yīng)及時(shí)分類清理運(yùn)出，保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔，道路暢通，以防人員碰傷、摔跌和刺傷。

4. 防毒 

  ①. 在有毒、劇毒生產(chǎn)車間進(jìn)行拆除工作，應(yīng)先進(jìn)行分析檢驗(yàn)，合格后方可作業(yè)。②. 在臨近排放管附近進(jìn)行拆除作業(yè)，生產(chǎn)單位不得排放，或通知人員撤離后進(jìn)行排放。③. 在現(xiàn)場(chǎng)配備一定數(shù)量的防毒面具，以備急用。

5. 防火防爆

  ①. 在繼續(xù)生產(chǎn)的易燃、易爆車間進(jìn)行拆除作業(yè)，檢修和生產(chǎn)雙方應(yīng)密切配合，動(dòng)火前車間應(yīng)提出動(dòng)火分析報(bào)告和簽署動(dòng)火證，并派出專人監(jiān)護(hù)執(zhí)行。

  ②. 在動(dòng)火作業(yè)周圍設(shè)置隔火墻、石棉防火布等。若在拆除作業(yè)進(jìn)行中，生產(chǎn)的設(shè)備、管線泄漏，不能保證動(dòng)火安全，應(yīng)停止拆除作業(yè)或停止生產(chǎn)，并予以置換。

  ③. 在動(dòng)火時(shí)要清理掉周圍易燃、易爆物質(zhì)，并在現(xiàn)場(chǎng)配備一定數(shù)量的消防器材。