管道的全面檢驗(yàn)時(shí)按一定的檢驗(yàn)周期，在工業(yè)管道停車期間進(jìn)行的較為全面的檢驗(yàn)。全面檢驗(yàn)主要包括以下內(nèi)容：
①. 資料審查
與在線檢驗(yàn)資料審查內(nèi)容相同
②. 檢驗(yàn)準(zhǔn)備
檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員根據(jù)資料審查情況制訂檢驗(yàn)方案，并在檢驗(yàn)前與使用單位落實(shí)。使用單位應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，確保供檢驗(yàn)管道處于適宜的待檢狀態(tài)，提供安全的檢驗(yàn)環(huán)境和必要的檢驗(yàn)協(xié)助。
③. 宏觀檢驗(yàn)
包括在線檢驗(yàn)宏觀檢查的項(xiàng)目；結(jié)構(gòu)檢查；管道組成件檢查；焊接接頭檢查；腐蝕檢查。
④. 材料檢驗(yàn)
管道材料的種類和牌號(hào)一般應(yīng)查明，材質(zhì)不明的，可采用化學(xué)分析、光譜分析等方法予以確定。
⑤. 壁厚測(cè)定
壁厚測(cè)定是管道全面檢驗(yàn)時(shí)常規(guī)檢驗(yàn)手段，通常用超聲波測(cè)厚儀進(jìn)行，管道的壁厚測(cè)定一般應(yīng)抽查下述部位：彎頭、三通、大小頭及與其相連的焊接接頭的直管段側(cè)。測(cè)厚點(diǎn)的位置應(yīng)根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)的物理狀況及流向，選在易受沖刷的部位或可能積液的部位。測(cè)厚中如發(fā)現(xiàn)異常值時(shí)，須增加測(cè)點(diǎn)或擴(kuò)大測(cè)定范圍。
⑥. 無(wú)損檢測(cè)
常用的無(wú)損檢測(cè)方法有磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)、射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)四種。不同的無(wú)損檢測(cè)方法應(yīng)按相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢測(cè)和結(jié)果評(píng)定。無(wú)損檢測(cè)用儀器、設(shè)備的性能應(yīng)定期檢測(cè)合格，管道無(wú)損檢測(cè)結(jié)果應(yīng)準(zhǔn)確、完整，并由相應(yīng)責(zé)任人員簽字認(rèn)可。
凡從事壓力管道無(wú)損檢測(cè)的人員都必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的資格證書后，方可從事資格證書范圍內(nèi)的無(wú)損檢測(cè)工作。
磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)主要用于表面缺陷檢測(cè)，管道表面檢測(cè)抽查部位主要包括：宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋或可疑部位；奧氏體不銹鋼管道絕熱層的破損處；位于應(yīng)力腐蝕環(huán)境中管道；長(zhǎng)期承受明顯交變載荷的管道。
射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)主要用于焊接接頭埋藏缺陷的檢測(cè)。GC1和GC2級(jí)管道的焊接接頭一般應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)。GC1級(jí)管道焊縫的射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)抽查比例為焊接接頭數(shù)量的15%且不少于2個(gè);GC2級(jí)管道焊縫的射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)抽查比例為焊接接頭數(shù)量的10%且不少于2個(gè)。溫度、壓力循環(huán)變化和振動(dòng)較大的管道以及耐熱鋼管道的抽查比例加倍。抽查中發(fā)現(xiàn)較嚴(yán)重的缺陷，應(yīng)增加檢測(cè)比例。GC3級(jí)管道如未發(fā)現(xiàn)異常情況，一般不進(jìn)行射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)。
射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)的抽查部位一般為：制造、安裝中返修過(guò)的焊接接頭盒安裝時(shí)的固定口焊接接頭；錯(cuò)邊，咬邊嚴(yán)重超標(biāo)的焊接接頭；表面檢測(cè)發(fā)現(xiàn)裂紋的焊接接頭；泵、壓縮機(jī)進(jìn)出口第一道焊接接頭或相近焊接接頭；支吊架損壞部位附近的管道焊接接頭；異種鋼焊接接頭；硬度檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的硬度異常的焊接接頭；使用中發(fā)生泄漏的部位附近的焊接接頭等
⑦. 力學(xué)性能檢測(cè)
對(duì)于滿足下列條件的管道，需要進(jìn)行金相和硬度檢驗(yàn)；工作溫度大于370℃的碳素鋼和鐵素體不銹鋼管道，工作溫度大于450℃的鉬鋼和鉻鉬鋼管道；工作溫度大于430℃的低合金鋼和奧氏體不銹鋼管道；工作溫度大于220℃的輸送臨氫介質(zhì)的碳鋼和低合金鋼管道。
對(duì)工作介質(zhì)含濕硫化氫或介質(zhì)可能引起應(yīng)力腐蝕的碳鋼和低合金鋼管道，一般應(yīng)選擇有代表性的部位進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。當(dāng)焊接接頭的硬度值超過(guò)200GB時(shí)，檢驗(yàn)人員視具體情況擴(kuò)大焊接接頭內(nèi)外部無(wú)損檢測(cè)抽查比例。
對(duì)使用壽命接近或超過(guò)設(shè)計(jì)壽命的管道，應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)或硬度檢驗(yàn)，必要時(shí)應(yīng)取樣進(jìn)行力學(xué)性能或化學(xué)成分分析。
⑧. 耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)和應(yīng)力分析
管道的全面減薄超過(guò)公稱厚度的10%時(shí)，參照工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)。
對(duì)于符合下述條件之一的管道，應(yīng)采用專門的管道應(yīng)力分析軟件進(jìn)行管道應(yīng)力分析，無(wú)強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求，且管道設(shè)計(jì)壁厚大于管道設(shè)計(jì)外徑六分之一或設(shè)計(jì)壓力/設(shè)計(jì)溫度下許用應(yīng)力大于0.385的管道，有較大變形、撓曲的管道；法蘭經(jīng)常泄漏、破壞的管道；管段應(yīng)設(shè)而未設(shè)的補(bǔ)償器或補(bǔ)償器失效的管道；支吊架異常損壞的管道；嚴(yán)重全面減薄的管道。
⑨. 壓力試驗(yàn)
壓力試驗(yàn)是利用液體或氣體作為加壓介質(zhì)，采用比設(shè)計(jì)壓力高的試驗(yàn)壓力，以驗(yàn)證管道整體強(qiáng)度能否滿足設(shè)計(jì)要求。
經(jīng)全面檢驗(yàn)的管道一般應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。如果現(xiàn)場(chǎng)條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)，經(jīng)使用單位同意，通過(guò)泄漏試驗(yàn)的可以不進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
管道經(jīng)重大修理和改造、使用條件變更、停用2年以上重新投用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，如果現(xiàn)場(chǎng)條件不允許壓力試驗(yàn)時(shí)，可同時(shí)采用下列三種方法代替：所有焊接接頭和角焊縫用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)；焊接接頭用100%射線或超聲波檢測(cè)泄漏性試驗(yàn)。
⑩. 其他檢測(cè)方法
隨著生產(chǎn)工藝的現(xiàn)代化、大型化，對(duì)壓力管道的要求不斷提高，現(xiàn)在科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，使得越來(lái)越多的新技術(shù)、新設(shè)備在管道檢驗(yàn)中應(yīng)用。如渦流檢測(cè)、磁場(chǎng)檢測(cè)、電流檢測(cè)、聲發(fā)射檢測(cè)等正逐漸在管道定期檢驗(yàn)中得到應(yīng)用。
?. 缺陷處理
對(duì)于檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷；一般可采取以下兩種方法進(jìn)行處理。一是采用打磨或挖補(bǔ)焊接等方法通過(guò)修復(fù)處理消除缺陷；二是采用安全評(píng)定方法，確認(rèn)缺陷是否影響到管道安全運(yùn)行到下一個(gè)檢驗(yàn)周期。
采用修復(fù)處理消除缺陷時(shí)，使用單位應(yīng)制定修復(fù)方案，相關(guān)文件記錄應(yīng)存檔。缺陷修復(fù)應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行。缺陷修復(fù)后，由原檢驗(yàn)單位確認(rèn)合格后，管道方可投入使用。
缺陷安全評(píng)定必須由國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局核準(zhǔn)的單位進(jìn)行，評(píng)定結(jié)果必須存檔。
?. 安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)
工業(yè)管道的安全保護(hù)裝置應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。安裝保護(hù)裝置的檢驗(yàn)按在工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程執(zhí)行。
?. 安全狀況等級(jí)評(píng)定
在用工業(yè)管道的安全狀況等級(jí)評(píng)定應(yīng)根據(jù)全面檢驗(yàn)的結(jié)果評(píng)定，并以其中各評(píng)定項(xiàng)目中等級(jí)最低者作為評(píng)判級(jí)別。如果檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題已經(jīng)處理，則應(yīng)該按照處理后的狀態(tài)評(píng)定安全狀況等級(jí)。
工業(yè)管道安全狀況等級(jí)劃分為1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)和4級(jí)四個(gè)等級(jí)，劃分方法如下：
1級(jí)：安全資料齊全；設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求；在設(shè)計(jì)條件下能安全使用的工業(yè)管道。
2級(jí)：安裝資料不齊全，但設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量基本符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求的下述工業(yè)管道。
a. 新建、擴(kuò)建的工業(yè)管道：存在某些不危機(jī)安全切難以糾正的缺陷，且取得設(shè)計(jì)、使用單位同意，經(jīng)檢驗(yàn)單位監(jiān)督出具證書，在設(shè)計(jì)條件下能安全使用。
b. 在用工業(yè)管道：材質(zhì)、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)基本符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求，存在某些不符合有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的問題和缺陷，經(jīng)檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)，報(bào)告結(jié)論為3至6年，在檢驗(yàn)周期內(nèi)和規(guī)定的使用條件下能安全使用。
3級(jí)：存在材質(zhì)與介質(zhì)不相容，設(shè)計(jì)、安裝、使用部符合有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)的要求；存在嚴(yán)重缺陷；但使用單位采取有效措施，經(jīng)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)，可以在1至3年檢驗(yàn)周期內(nèi)和限定條件下使用的管道
4級(jí)：缺陷嚴(yán)重，難以或無(wú)法修復(fù)；無(wú)修復(fù)價(jià)值或修復(fù)后難以保證安全使用，檢驗(yàn)結(jié)論為判廢的管道。
全面檢驗(yàn)工作完成后，檢驗(yàn)員根據(jù)檢驗(yàn)情況出具統(tǒng)一格式的在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)報(bào)告書，安全狀況等級(jí)為3級(jí)及3級(jí)以上的管道方可投入使用。經(jīng)全面檢驗(yàn)被評(píng)為4級(jí)的工業(yè)管道不得繼續(xù)做為壓力管道使用。
