不銹鋼管道系統的吹掃適用于氣體管道。蒸汽管道應用蒸汽吹掃；非蒸汽管道一般用空氣進行吹掃，如不能滿足要求時，也可用蒸汽吹掃，但要考慮管道承受高溫和熱膨脹因素的影響；氧氣管道應用不帶油的壓縮空氣或氨氣吹掃；儀表管道應用無油干燥壓縮空氣吹掃。
①. 蒸汽吹掃
a. 蒸汽吹掃前，應先緩慢升溫暖管，當吹洗管段末端與進氣端溫度基本相等時，恒溫1小時后進行吹掃；然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫、暖管、恒溫，進行第二次吹掃；如此反復進行，一般不少于3次。
b. 吹掃蒸汽總管時，用總汽閥控制蒸汽流量，吹掃支管用管路分支處的閥門控制流量。在開啟閥門前，應先將管道中的冷凝水經疏水閥排放干凈。吹掃壓力應盡量維持在管道設計壓力的75%左右，最低不應低于設計壓力的25%.吹掃流量為設計流量的40%~60%,流速一般不低于30m/s.吹掃時間每次20~30min,當排氣口吹出的蒸汽完全清潔時，才能停止吹掃。蒸汽閥的開啟和關閉都應緩慢，不能過急，以免形成水錘現象而引起閥件破裂。
c. 蒸汽吹掃的排氣管應引至室外，并加明顯標志。管口應離開地面一定高度并向上傾斜，以保證排放安全。排氣管應具有牢固的支撐，以承受排放的反作用力。排氣管的直徑不宜小于被吹掃管直徑，長度應盡量短。
d. 蒸汽吹掃的檢查方法及合格標準為：對于一般蒸汽管道，可用刨光木板置于排汽口處檢查，木板上無鐵銹、臟物為合格；對于通往汽輪機或設計文件有規(guī)定的管道，經蒸汽吹掃后應檢驗靶片。當設計無規(guī)定時，其質量應符合表3-30的規(guī)定。
e. 管道系統吹掃后，對可能留存雜物的部位，應當用人工加以清除。在吹掃過程中，不應使用疏水器來排除系統中的凝結水，最好將疏水器暫時拆除，待吹掃工作結束后再裝上，并進行調整和投入使用。絕熱管道的蒸汽吹掃工作，一般宜在絕熱施工前進行，必要時可采取局部的人體防燙措施，確保安全。
②. 氣體吹掃
a. 空氣吹掃的方法和步驟，可參照蒸汽管道的方法進行。吹掃效果的檢查，可在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，當管道系統吹掃一定時間后，把用于檢查的靶板在排出處停放5min,若其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物即為合格。
b. 對于輸送可燃及助燃氣體的管道，用壓縮空氣吹掃合格后，使用前還必須用安全氣體進行置換，置換方法和合格標準見表3-31。
c. 常用工作介質的置換氣體。
· 氧氣管道
用不含油的壓縮空氣或氮氣吹掃合格后，在投入使用前須用氧氣吹掃置換，氧氣用量不小于被置換管道總容積的3倍，吹掃置換用排氣管，應接至室外安全地。
· 乙炔管道
用空氣或氮氣吹掃合格后，在投入使用前必須用3倍于管道總容積的氮氣（含氧量不大于1%)進行吹掃置換，直至排出管排出氮氣中含氧量少于3%時，才允許輸人乙炔氣。
· 煤氣或天然氣管道
采用壓力不小于管道設計壓力的壓縮空氣吹掃合格后，在投人使用前，天然氣管道必須用天然氣進行吹掃置換，直至氣體經取樣化驗合格為止；煤氣管道可先用氮氣吹掃置換，再輸入煤氣進行置換，但此法費用較高，應用較少，通常是用煤氣直接置換空氣，直至取樣化驗合格后，才允許投入運行，應用此法，其壓力不得超過0.049MPa,并要求管道沿程無明火或熾熱物。由于用煤氣直接置換空氣過程中，有一段時間煤氣的濃度在爆炸區(qū)間范圍內，在常溫、常壓下遇火就會爆炸。因此在使用此方法時，必須采取相應的安全措施。
